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石灰土基层施工技术详解

石灰稳定土是一种在土中掺入适量的石灰和水，经过拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定要求时，便可用于道路建设。以下是对9%石灰土（即石灰剂量为9%，属于常用的最佳剂量范围）且厚度为15cm的施工技术的详细阐述：

一、施工前准备

1.材料准备：

o石灰：选用符合相关标准要求的石灰，确保石灰的活性及细度满足施

工要求。

o土：采用塑性指数适宜的粘性土，土块应充分粉碎，最大粒径不应超

过15mm。

2.施工设备：

o拌和机：用于将土、石灰和水拌和均匀。

o摊铺机：用于将拌和好的混合料均匀摊铺在施工作业面上。

o压路机：用于对摊铺好的混合料进行碾压，使其达到规定的密实度和

强度。

o养生设备：如洒水车、湿砂、湿麻布等，用于养生期间保持基层表面

湿润。

3.施工测量与放样：

o恢复路中线，设置中桩和指示桩。

o在指示桩上标记出基层的边缘设计高程及松铺厚度的位置。

二、施工工艺

1.拌和：

o按9%的石灰剂量和土的配合比准确配料。

o根据原材料实际含水率及时调整加入拌和机内的水量，使拌和好的混

合料含水量控制在最佳含水量的±1%范围之内。

o拌和均匀，避免出现粗细颗粒离析现象。

2.摊铺：

o将拌和好的混合料及时运到施工现场进行摊铺。

o摊铺厚度应严格控制为15cm，禁止薄层贴补找平。

o使用摊铺机或人工进行摊铺，确保混合料均匀分布。

3.碾压：

o摊铺整平后立即用振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。

o遵循“先轻后重”、“先边后中”、“先慢后快”的碾压原则。

o碾压过程中应始终保持石灰土表面湿润，但不得粘轮。

o若出现局部“弹簧”、松散、起皮等不良现象，应及时翻松、重新拌

和均匀并碾压密实。

4.养生：

o碾压完毕后，应进行保湿养生，养生期不少于7天。

o养生期间应使基层表面保持湿润或潮湿，可使用洒水车洒水或用湿

砂、湿麻布等覆盖。

o养生期间应尽量封闭交通，若必须开放交通时，应限制重型车辆通行

并控制行车速度。

三、质量控制

1.压实度：通过现场取样检测压实度，确保达到设计要求。

2.强度：通过试验检测石灰土混合料的无侧限抗压强度，确保满足设计要

求。

3.厚度、宽度、平整度、高程、横坡：通过测量和检查，确保各项几何尺寸

符合设计要求。

四、注意事项

1.石灰的消解：生石灰应提前进行充分消解，避免在施工中产生过火颗粒导

致隆起现象。

2.含水量的控制：拌和好的混合料含水量应严格控制在最佳含水量的±1%范

围之内。

3.严禁薄层贴补：薄层贴补易导致石灰土整体承载能力下降，应严禁使用。

4.养生期间的保护：养生期间应加强对基层的保护，避免受到破坏或扰动。

综上所述，9%石灰土15cm施工技术的关键在于材料准备、施工工艺、质量控制和注意事项的落实。只有严格按照施工要求进行施工和养护，才能确保石灰稳定土基层的质量满足设计要求。