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双钢筋叠合板的安装施工工艺

汇报人：文小库

2024-09-29

叠合板安装施工工艺

双钢筋叠合板钢筋绑扎

叠合板安装质量问题解决

双钢筋叠合板施工案例分析

目录

CONTENT

叠合板安装施工工艺

01

叠合板进场检查

外观质量检查

叠合板进场后，首要进行外观质量检查，确保无严重缺陷如裂缝、起砂、缺棱掉角等。

尺寸偏差要求

同时，叠合板的尺寸偏差也需符合规范要求，确保安装后的精度与质量。

合格方可使用

经过严格检查，确保叠合板的外观质量和尺寸偏差均符合标准后，方可进行使用。

质量保障措施

通过进场检查与控制，确保叠合板的质量达标，为后续施工提供可靠基础。

弹线定位

在叠合板吊装前，对楼板进行弹线定位，确保叠合板安装位置的准确性。

吊装准备

明确吊装方案，选择合适吊装设备，进行吊装前检查，确保吊装过程安全顺利。

吊装前楼板弹线定位

吊装设备选择

采用专用吊具吊装，将吊点设置于叠合板的支座位置，确保吊装过程中叠合板的稳定性。

吊装过程控制

叠合板吊装与稳定

叠合板起吊时要平稳，避免剧烈摆动，防止叠合板受损，影响其结构安全与使用寿命。

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02

水平尺检查水平度

水平尺检查叠合板的水平度，确保与地面垂直或平行的表面水平，符合设计要求。

叠合板位置调整

叠合板在吊装过程中可能会出现位置偏差，因此需要对其进行调整，确保与梁、墙等构件对齐。

靠尺检查平整度

使用靠尺检查叠合板的平整度，确保安装过程中没有出现凹凸不平的情况，影响使用效果。

叠合板位置与平整度调整

固定方法

叠合板安装完成后，需要进行固定，通常采用后浇混凝土连接层将叠合板与梁、墙等构件连接成整体。

后浇混凝土连接层

后浇混凝土连接层的厚度一般为50-100毫米，具体厚度根据设计要求确定，采用机械搅拌，确保混凝土的质量。

叠合板固定与后浇带施工

养护方法

叠合板安装完成后需要进行养护，采用自然养护的方法，确保混凝土强度持续增长。

养护时间

养护时间不少于7天，期间需保持叠合板表面湿润，防止混凝土开裂，确保叠合板的使用寿命和安全性。

叠合板养护与防裂措施

叠合板验收与质量保障

质量保障

叠合板验收合格后，方可进入下一道工序；严格的质量管控措施，确保叠合板安装质量达标，为建筑物的整体质量提供坚实保障。

叠合板验收

叠合板安装完成后，必须进行严格的验收工作；验收内容涵盖外观质量、尺寸允许偏差、平整度及水平度等关键指标。

双钢筋叠合板钢筋绑扎

02

叠合板安装完毕，经检验合格并办理交接验收；叠合板上水电管线已安装完毕，且预埋完成；模板及支架已拆除，楼板表面清理干净。

作业条件

钢筋材料规格正确，质量合格；绑扎用铁丝等辅助材料准备充足；作业面整洁，无杂物堆放，便于施工操作。

钢筋绑扎准备

钢筋绑扎施工准备

工艺流程

叠合板吊装就位→叠合板上部受力钢筋绑扎及固定→叠合板上部构造钢筋绑扎及固定。

叠合板起吊时，吊绳与板的夹角不应小于60度；叠合板就位后，应检查叠合板的平面位置及垂直度，当发现叠合板翘曲、变形时，应及时校正。

受力钢筋固定用支撑马凳筋，间距≤800mm，厚度≥150mm时≤1000mm，150mm时≤600mm；保护层厚度≥15mm；钢筋级别为HRBB400或RRB400级时，端部弯钩135度；HPB300级时，端部可不做弯钩。

上部构造钢筋固定用支撑马凳筋，规格、间距等同于受力钢筋；抗冲切钢筋直锚入梁内，确保结构稳固安全。

叠合板吊装就位

受力钢筋绑扎固定

构造钢筋绑扎固定

钢筋绑扎操作工艺

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叠合板安装质量问题解决

03

叠合板安装质量问题

针对叠合板安装出现的空鼓、裂缝等问题，采取有效措施，如优化浇筑工艺、加强养护等，确保安装质量。

钢筋绑扎与施工质量

加强钢筋绑扎的规范性和牢固性，提高叠合板施工的质量和安全性，以保障建筑物的稳定性和使用寿命。

叠合板安装质量问题解决

双钢筋叠合板施工案例分析

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案例一

某商场双钢筋叠合板施工，采用先进绑扎工艺，确保钢筋捆绑牢固，有效防止位移和变形，商场未出现质量问题，施工顺利完成。

案例二

双钢筋叠合板施工案例分析

某办公楼双钢筋叠合板施工，严格执行安装工艺，合理设置后浇带，确保混凝土质量，办公楼使用至今未出现裂缝和变形，取得良好使用效果。

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