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水泥混凝土施工技术详解

针对20cm厚的水泥混凝土（预拌混凝土）施工技术，以下是一些关键的步骤和要点：

一、施工前准备

1.图纸会审与技术交底：

o根据施工图纸，明确混凝土的厚度、强度等要求。

o技术人员应熟悉相关技术规范及施工工艺，并对各部门技术人员进行

技术交底。

2.材料准备：

o选用质量合格、符合设计要求的预拌混凝土，并确保其坍落度、强度

等指标满足施工要求。

o准备适量的水和其他辅助材料，如外加剂、掺合料等。

3.设备准备：

o准备混凝土搅拌车、泵车、布料机、振捣器、抹光机、切缝机、养护

设备等。

o确保所有设备处于良好工作状态，并提前进行调试和检查。

4.基层处理：

o对施工区域的基层进行清理，确保无杂物、无松散颗粒。

o对基层进行必要的处理，如平整、压实等，以确保基层的强度和稳定

性。

二、支模与分仓浇筑

1.支模：

o根据施工图纸，采用槽钢支模，分仓浇筑混凝土。

o支模时使槽钢上口与地坪面一致，确保模板的承载力、刚度、稳定

性。

2.分仓浇筑：

o根据实际情况，采用纵向不大于6m的支模方式，设置伸缩自然缝。

o相邻仓浇筑时，放置传力杆，传力杆应放置切割缝以下位置。

三、混凝土浇筑与振捣

1.混凝土浇筑：

o使用布料机将混凝土均匀布料在浇筑区域内。

o浇筑过程中应控制浇筑速度和高度，避免混凝土产生离析和气泡。

o在浇筑过程中，应边浇筑边振捣，确保混凝土的密实度。

2.混凝土振捣：

o使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实度和均匀性。

o振捣过程中应控制振捣时间和频率，避免过振或漏振。

o对钢筋较密的区域，应选用小直径的振捣棒进行振捣。

四、耐磨施工与收光

1.耐磨施工：

o在基层混凝土初凝时，进行耐磨材料的撒布和粗磨。

o耐磨材料应均匀撒布，并进行多次粗磨和细磨，确保耐磨层的平整度

和光洁度。

2.收光处理：

o在混凝土终凝时，进行表面收光处理。

o收光应采用坐式抹光机进行，边角部分应进行人工处理。

o收光后，应对平整度及表面光亮进行检查，并进行必要的修补和手工

收光。

五、切缝与养护

1.切缝：

o在混凝土抗压强度达到6~10MPa时，进行切缝施工。

o切缝应沿柱边外扩按主体承台相对应，切出伸缩缝，以防止因主体下

沉导致地面裂缝。

2.养护：

o浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护。

o养护方式可采用覆盖保湿、洒水养护等。

o养护时间应根据混凝土的性能和天气条件进行确定，一般不少于7

天。

六、施工质量控制与检测

1.质量控制：

o在施工过程中，应严格控制各个环节的质量，确保混凝土的性能符合

设计要求。

o对混凝土原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、振捣、耐磨施工、切

缝和养护等环节进行质量检查和记录。

2.质量检测：

o对施工后的混凝土进行质量检测，包括强度、平整度、厚度等指标。

o检测结果应符合设计要求和相关规范标准。对于不合格的部分，应及

时进行修补或返工。

七、施工安全与环保

1.安全措施：

o在施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安

全。

o施工现场应设置必要的安全警示标识和防护措施。

2.环保措施：

o采取有效的环保措施，减少施工过程中的噪音、粉尘和废水排放。

o对施工废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。

综上所述，20cm厚的水泥混凝土（预拌混凝土）施工技术需要严格控制各个环节的质量和工艺要求，以确保最终混凝土路面的平整度和耐久性。同时，施工过程中应注重安全和环保措施的实施，确保施工过程的顺利进行和对周边环境的最小影响。