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研究报告

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铸造厂的告中废气部分

一、废气来源概述

1.生产过程中废气的主要来源

(1)铸造厂在生产过程中，废气的主要来源包括熔炼、浇注、冷却和打磨等环节。在熔炼阶段，高温熔融金属与炉衬材料发生反应，产生大量的烟尘和有害气体。浇注过程中，金属液与冷却水接触会产生蒸汽和油雾，同时金属液中的杂质也会挥发形成有害气体。冷却阶段，铸件表面氧化和脱碳产生的气体以及冷却水蒸发也会产生废气。打磨过程中，铸件表面的粉尘和打磨剂粉末也会随空气流动形成废气。

(2)铸造厂内不同工艺设备也会产生各自的废气。例如，中频炉、电阻炉等电炉在加热过程中，炉内产生的废气成分复杂，包括CO、CO2、SO2、NOx等有害气体。熔化炉、熔炼炉等高温设备在运行过程中，炉内金属与空气接触会发生氧化反应，产生大量的烟尘和有害气体。此外，铸造过程中的砂处理、涂料制备、清理等辅助工序也会产生废气。

(3)废气排放的浓度和数量与生产规模、设备类型、操作方式等因素密切相关。在铸造过程中，生产规模越大，设备越先进，操作越规范，产生的废气量就越多。例如，大型铸造厂在熔炼、浇注等环节会产生大量的废气，而小型铸造厂则相对较少。此外，铸造厂的生产工艺和设备更新换代也会影响废气的产生和排放。随着环保要求的提高，铸造厂应不断改进生产工艺，采用新型环保设备，以降低废气排放对环境的影响。

2.不同铸造工艺的废气排放特点

(1)砂型铸造工艺中，废气排放特点主要体现在熔炼和浇注过程中。熔炼阶段的废气主要由金属氧化物和氮氧化物组成，由于熔炉内高温环境，金属与空气中的氧气和氮气发生反应，产生有害气体。浇注阶段，金属液与冷却水接触产生蒸汽，同时金属液中的杂质和涂料也会挥发成气体。砂型铸造的废气排放量较大，且成分复杂，对环境的污染较严重。

(2)金属型铸造工艺的废气排放特点与其生产过程密切相关。在熔炼阶段，废气主要由金属氧化物和氮氧化物组成，类似于砂型铸造。浇注过程中，金属液与冷却水接触产生的蒸汽和金属液中的杂质挥发成气体。金属型铸造的废气排放量相对较少，但废气成分较为单一，主要为金属氧化物和氮氧化物。

(3)模具铸造工艺的废气排放特点表现在模具的加热和冷却过程中。加热阶段，模具材料与空气中的氧气和氮气发生反应，产生有害气体。冷却阶段，模具表面氧化产生的气体和冷却水蒸发也会产生废气。模具铸造工艺的废气排放量较小，但废气成分复杂，包括金属氧化物、氮氧化物和挥发性有机物等。此外，模具铸造工艺的废气排放受模具材料、加热方式和冷却方式等因素的影响较大。

3.废气成分及污染物种类

(1)废气成分主要包括金属氧化物、氮氧化物、硫氧化物、挥发性有机化合物（VOCs）、颗粒物和重金属等。金属氧化物如氧化铁、氧化铝等，通常来源于熔炼和浇注过程中的金属与氧气的反应。氮氧化物主要在高温条件下由氮气和氧气反应生成，硫氧化物主要来自含硫原料的燃烧。挥发性有机化合物包括苯、甲苯、二甲苯等，它们在高温下挥发并随废气排放。

(2)颗粒物是废气中的固体或液体微粒，包括金属粉尘、砂尘、涂料粉尘等。这些颗粒物可能来源于熔炼、浇注、打磨等工艺环节。重金属如铅、镉、汞等，也可能以气态或固态形式存在于废气中，主要来源于原料和辅助材料。这些重金属污染物对人体健康和环境均有严重影响。

(3)废气中的污染物种类繁多，除了上述提到的金属氧化物、氮氧化物、硫氧化物、VOCs、颗粒物和重金属外，还包括一氧化碳、氢气、氨气等。一氧化碳是熔炼过程中金属氧化还原反应的副产品，氢气可能来自金属的氢脆处理，氨气则可能来自冷却水中的氨氮化合物。这些污染物在排放前需要经过适当的处理，以减少对环境和人体健康的危害。

二、废气排放标准与法规

1.国家及地方排放标准

(1)国家层面的排放标准通常由环境保护部制定，旨在全国范围内统一控制污染物的排放。这些标准包括《大气污染物综合排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》等，对铸造行业排放的SO2、NOx、颗粒物等污染物规定了严格的排放限值。例如，针对铸造行业，国家标准规定了颗粒物的排放浓度不超过200mg/m3，SO2不超过400mg/m3，NOx不超过200mg/m3。

(2)地方政府根据国家排放标准并结合本地区实际情况，可以制定更加严格的地方排放标准。这些地方标准通常适用于特定的地理区域或特定的行业。例如，一些地区针对铸造厂排放的颗粒物制定了低于国家标准的限值，如100mg/m3以下。地方排放标准还可能对排放时间、排放方式等方面提出具体要求，以确保污染物排放得到有效控制。

(3)国家及地方排放标准的更新与修订是一个持续的过程。随着环保技术的进步和环保意识的提高，排放标准会逐步升级，以适应环境保护的需求。例如，近年来，国家陆续发布了一系列新的排放标准，对铸造行业排放的污染物种类和