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不飞则已，一飞冲天；不鸣则已，一鸣惊人。——《韩非子》

第五章成型

成型工艺是生产制作泥人的重要步骤，成型的方法目前有三种：

印制成型、手捏成型和浇注成型，而印制成型是最古老也是最普遍的

制作工艺，至今为止仍然占据着主要地位。成型后产品坯体的质量好

坏，直接影响到最终产品的品质和艺术效果，因此，成型工艺是制作

泥人重要的基本功和工艺技术。

第一节印制成型

印制成型是泥人批量生产普遍采用的工艺，将制备好的泥料通过

石膏模型重复印制泥人坯体。本章节除了介绍它的工艺过程和操作方

法外，并且还要了解模型与泥坯制作的协调关系，以及修坯、揩坯的

基本知识和操作方法。

一、工艺流程：

它的工艺流程分为：揉泥→擀泥皮→印坯→合模→封底→脱模→

修坯→揩坯

1、揉泥：将泥料切成团，在操作台上用手揉压。通过手的揉压、

混锻使泥分子和水分子更加紧密混合一致，排出空气，让泥团颗粒逐

步均匀柔软，最后将泥团搓成园柱型，放于密封的容器内备用。通过

一段时间的存放，在微生物的作用下，使泥土更加滋润，结合力更好，

可塑性更强，这样印制出来的坯体，干燥后它的致密度和光洁度会更

好，表皮细腻而不开裂。

操作方法：按需要将泥分块揉压。揉泥时要借助身体的重量前倾

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和手掌协调用力，用一个手的手掌根部压住泥巴，用另一只手压住这

个手的手背，双手同时向下用力揉压，不断反复多次。在手感泥料已

经达到需要的柔韧度和可塑性时结束。结束后搓成圆柱型装入塑料包

装袋，放入避光、不透风的容器中备用。

2、擀泥皮：为了印坯方便，保证坯体通体厚薄均匀和泥料质量

的一致性，一般泥料都需先压擀成泥皮子，或者用木锤、拍板拍按需

要的尺寸打成泥皮，再用整张泥皮来印制泥坯。

操作方法：按模型尺寸大小，用泥拉弓割出所需体积的泥块，用

手搓成条子或园饼状，先用手掌压薄，再用擀子擀压成和模具形状相

同的皮子。皮子的尺寸应略大于模型，皮子的厚度应考虑模型面积的

大小和型腔的深度。皮子要平整、厚度要均匀。

3、印坯：将泥片按模型的外型匀称地平放入石膏模中，使泥片

在石膏模的造型上成型。

操作方法：一般泥模由前后二个大爿组成，先将前部（脸部）的

泥模型腔朝上，将泥皮盖在模型上边。泥皮放上石膏模后，用大拇指

均匀按压一遍，用手将模型外边多余的泥皮拉去，有的部位还要反复

按压几次，人物面部和轮廓复杂的部位要注意按压到位，，使泥皮通

过一定力量的按压，在石膏模内腔壁上成型，每个部位都轮廓清淅，

没有虚印。完成后在模型的周边，用手指将泥片内卷捏整齐，筑成一

道稍高于模型的泥边，它的用处是保证前后二片模型合模时泥坯可有

足够的泥料挤压混合成一体，不产生虚空部位。

前部（脸部）模型印制完成后，后部（背部）模型也按相同的操

作方法印制，完成后前后二爿模合模。

4、合模：前后二个半面造型的模型印坯完成后，需合成一个完

整的造型，使前半部分造型和后半部分造型合并成一个整体。

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操作方法：合模前先将模型周边的泥边上用毛笔醮水轻刷一遍，

然后将二爿模型对准轮廓形状相合并，在操作台上用力按压，契合榫

卯，使二片泥坯的泥料相粘混为一体，二边合缝紧密细薄，然后用手

指在模具内壁合缝处按压，使二边的