《特种铸造》课件.pptVIP

新材料应用高强度铝合金用于制造更轻、更耐用的飞机部件，减少燃油消耗，提升飞行效率。高温陶瓷材料耐高温、耐腐蚀，可用于制造燃气轮机叶片，提高能源利用效率。复合材料结合不同材料的优势，如碳纤维增强树脂，提高强度和轻量化，应用于航空航天、汽车等领域。结论与总结11.特种铸造特种铸造是现代工业发展的重要支柱，在各个领域发挥着不可或缺的作用。22.技术发展特种铸造技术不断创新，数字化、自动化水平不断提高，新材料应用不断扩展。33.应用范围特种铸造应用范围广泛，从航空航天到医疗器械，满足着各种复杂的需求。44.未来展望特种铸造行业拥有广阔的发展前景，未来将继续朝着高精度、高性能、绿色环保的方向发展。***********************《特种铸造》特种铸造是指采用特殊工艺和材料进行的铸造，以满足特殊性能要求。例如，高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等。特种铸造概述高精度要求特种铸造工艺用于制造高精度、复杂形状的零件，满足特殊应用领域的需求。特殊性能特种铸造采用特殊合金材料，具有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，满足苛刻工况的要求。广泛应用特种铸造广泛应用于航空航天、汽车、能源、医疗等领域，发挥着重要作用。特种铸造的分类精密铸造利用蜡型或可熔性模型制作模具，适合复杂形状零件。压力铸造通过高压将液态金属注入模具，适合大批量生产。砂型铸造采用砂型作为模具，适用于形状简单、尺寸较大的零件。壳型铸造用树脂砂或陶瓷砂制作模具，适合制造中小型、精度较高的零件。金属浇铸特性金属浇铸特性对铸件质量至关重要。主要包括流动性、收缩性、气密性、力学性能和耐腐蚀性能。流动性是指熔融金属在浇注过程中充满模具型腔的能力。收缩性是指金属凝固过程中体积收缩的现象。气密性是指铸件的表面和内部没有气孔或裂纹，可以防止气体渗入。力学性能包括强度、硬度、韧性、塑性等。耐腐蚀性能是指铸件抵抗腐蚀介质侵蚀的能力。铸造工艺流程1模具制作制作符合铸件形状的模具2熔炼将金属材料熔化成液体3浇注将熔融金属注入模具4冷却固化金属在模具中冷却固化5清理加工去除浇口，清理表面熔炼工艺1原料准备选择合适的原材料，并进行清理和干燥。2熔炼过程将原材料置于熔炉中进行加热，使其熔化成液体。3成分控制通过添加合金元素，控制熔融金属的化学成分。4温度控制精确控制熔融金属的温度，确保其达到最佳铸造状态。熔炼工艺是特种铸造的关键步骤，它决定了铸件的最终性能。模具制作模具设计根据铸件形状、尺寸和结构设计模具，确定模具材料、工艺参数等。模具加工使用数控机床、电火花加工等精密加工设备，加工模具的各个部件。模具组装将加工好的模具部件组装成完整的模具，并进行精度检测和试模。模具维护使用期间要定期清洁模具，检查模具的磨损情况，及时维修或更换损坏的部件。浇注方法1重力浇注利用重力将熔融金属倒入模具。操作简单，成本低廉，适合形状简单的铸件。2压力浇注借助外力将熔融金属压入模具。适用于形状复杂，壁厚薄的铸件。3离心浇注利用离心力将熔融金属抛入模具。可以制造形状规则，壁厚均匀的铸件。冷却系统设计冷却系统是特种铸造工艺中至关重要的环节，确保铸件能够顺利凝固并获得所需的性能。1热量传导通过模具传导热量，控制铸件的冷却速率。2冷却介质选择合适的冷却介质，如水、油或气体，以实现不同的冷却效果。3冷却通道设计合理的冷却通道，确保冷却介质能够均匀地流经模具。4冷却速度根据铸件材料和尺寸，控制冷却速度以避免热应力和变形。脱模与加工1脱模从模具中取出铸件2清理去除铸件表面的浇口、冒口、飞边等3热处理改善铸件的力学性能和使用性能4机械加工满足产品精度要求，进行精加工脱模是将铸件从模具中取出，清理是去除铸件表面的浇口、冒口、飞边等，热处理是改善铸件的力学性能和使用性能，机械加工是满足产品精度要求，进行精加工。铸件检测外观检查主要检测铸件表面缺陷，如裂纹、砂眼、气孔、冷隔等。这些缺陷会影响铸件的强度和使用寿命。尺寸精度使用量具或三坐标测量机检测铸件的尺寸偏差和形状偏差。尺寸精度直接影响铸件的装配和功能。机械性能测试采用拉伸试验、硬度测试、冲击测试等方法评估铸件的强度、硬度、韧性等性能。这些性能测试保证铸件满足设计要求。无损检测使用X射线、超声波等方法检测铸件内部缺陷，如内部裂纹、气孔、夹渣等。无损检测能有效识别隐藏缺陷，确保铸件安全可靠。铸件性能指标指标说明单位抗拉强度材料抵抗拉伸断裂的能力MPa屈服强度材料开始发生永久变形时的应力