《伟福仿真软件教程》课件.pptVIP

*********软件主要功能建模提供丰富的几何建模工具，用于创建复杂的三维模型，模拟真实产品设计。材料定义支持多种材料类型，包括金属、塑料、橡胶和复合材料，并可根据需要进行自定义参数设置。网格划分自动或手动进行网格划分，以确保有限元分析的精度和效率。求解分析提供多种分析方法，包括静力分析、动力学分析、热分析等，以模拟产品的性能。界面导航伟福仿真软件界面简洁直观，易于上手。主菜单栏包含文件、编辑、视图、工具、分析等功能模块。工具栏提供常用功能快捷键，例如新建、打开、保存、运行等。状态栏显示当前操作信息，方便用户了解软件状态。左侧导航面板用于选择模型、材料、边界条件等设置选项。右侧显示仿真结果，包含图表、动画等形式。建模工具几何建模伟福软件提供丰富的几何建模工具。用户可以使用各种形状和曲线来创建模型，例如直线、圆形、圆弧、曲面等。可以通过组合不同的几何元素，创建复杂的模型。网格划分软件提供自动和手动网格划分工具。用户可以根据需要设置网格密度和类型。网格划分是有限元分析的关键步骤，决定了计算精度和效率。材料参数设置材料属性设置材料的属性，例如杨氏模量、泊松比、密度等。温度依赖性根据材料的温度特性设置材料参数，例如高温下材料的强度下降。材料模型选择合适的材料模型，例如弹性模型、塑性模型等，以更准确地模拟材料行为。网格划分1导入模型导入CAD模型或创建几何模型。2网格类型选择选择合适的网格类型，例如四面体网格或六面体网格。3网格尺寸设置设置网格尺寸和密度，以确保计算精度和效率。4网格生成生成网格，并检查网格质量。网格划分是仿真分析中非常重要的步骤，它决定了计算精度和效率。伟福仿真软件提供了多种网格划分工具和设置选项，以满足不同仿真需求。边界条件设置1固定边界模拟固定的组件或部件。2载荷边界模拟施加在模型上的力或压力。3热边界模拟模型上的温度变化。边界条件是仿真模型中定义的关键参数，用来描述模型的物理属性，如材料的弹性模量、泊松比等。求解控制参数时间步长时间步长定义了仿真过程中每个时间点的间隔。较小的步长更精确，但计算量更大。收敛标准收敛标准定义了仿真结果的精度要求。严格的标准可以提高精度，但可能需要更长时间。求解器类型选择合适的求解器可以提高计算效率和精度。不同求解器适用于不同类型的仿真问题。并行计算利用多核处理器或集群进行并行计算可以显著加速仿真过程。结果后处理1数据可视化伟福软件提供多种图形化工具，直观展示仿真结果，例如应力分布图、变形图、温度场图等。这些图形可以帮助用户更深入地理解模拟结果。2数据分析可通过数据分析功能查看关键参数的数值结果，例如最大应力、最小温度、最大变形等。这些数值数据可以用于评估产品设计是否符合要求。3数据导出仿真结果可导出成多种格式，方便用户进行进一步分析和使用，例如文本文件、图形文件、动画文件等。数据导出1格式选择可以选择多种格式，如文本文件、表格、图像等。2自定义参数设置导出数据的范围、精度、单位等。3保存路径选择导出数据的存储位置。4批量导出可以一次性导出多个数据文件。仿真案例一：金属成型本案例演示使用伟福仿真软件模拟金属成型过程。金属成型是将金属材料通过压力或拉伸等方式塑造成所需形状的加工工艺。仿真案例中，我们将模拟一个简单的金属板弯曲成型过程。我们将使用伟福仿真软件的建模工具，创建金属板模型和成型模具模型。案例分析变形过程模拟仿真结果展示了金属板材在冲压过程中的变形情况，包括应力、应变和位移分布。通过分析这些数据，可以评估冲压工艺参数对金属板材变形的影响。模具设计优化分析结果可以帮助工程师优化模具设计，例如调整模具形状、尺寸和材料，以提高冲压效率和产品质量。仿真案例二：复合材料成型本案例展示了使用伟福仿真软件模拟复合材料成型过程。例如，模拟碳纤维增强树脂基复合材料的注射成型过程。通过软件，可以模拟材料流动、固化、冷却等过程，分析成型过程中产生的应力、变形、残余应力等。最终可以优化成型工艺参数，提高产品质量和生产效率。案例分析材料特性复合材料的各向异性、非线性等特点，为仿真模拟带来挑战。工艺过程成型过程涉及层压、固化、冷却等阶段，需要精确控制参数。产品应用复合材料应用广泛，如航空航天、汽车工业、建筑工程等。仿真案例三：焊接过程模拟焊接过程模拟仿真可以帮助工程师更好地理解焊接过程中的热量分布、应力状态、材料变形等现象，为焊接工艺优化提供重要参考依据。通过仿真分析，可以预测焊接过程中的缺陷发生概率，例如焊接裂纹、焊接变形等，从而提前采取措施进行预防和控制。案例分析