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铸件缺陷修复
????铸件上的某些缺陷,如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等,如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围,可以按其规定进行修复。经修复、检验,确认合格的铸件,不应列入废品。
????焊补法应用最广,最可靠;渗补法经济而有效;其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。
????1.1铸钢件的焊补
????焊补是铸钢件的根本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。
????〔1〕铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大,合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计,近似计算公式颇多,大同小异,常用公式如下:
????碳当量CE<0.4%,焊接性良好;碳当量愈高,焊接性愈差。
????常见合金元素对钢焊接性的影响,其见表28。
表28?假设干元素对钢焊接性的影响
元素
影响规律及说明
C
C<0.25%,焊接性良好,C增加,焊接性显著下降
Mn
C<0.20%,Mn<0.8%~1.0,影响不大;Mn增加,焊接性变坏
Cu
Cu<0.5%,影响可不计;Cu0.5%~0.6%影响亦不大
Al
参加大量Al,焊接性变坏
Ti,Nb
改善焊接性
P
P<0.05%,影响可不计;P增加,降低焊接性
S
降低焊接性
????碳钢和低合金钢的焊接性,见表29。
????〔2〕焊补要点为了保证焊补品质〔质量〕,应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等;开出坡口;并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
表29?一些常用铸钢的焊接性
钢种
主要化学成分〔%〕
焊接性
焊前预热温度〔℃〕
焊后于560~650℃退火
碳钢
良
不需
不需
可
100~150①
最好退火
尚可
150~300
应进行
锰钢
可
100~150①
最好退火
尚可
150~300
应进行
铬钢
良
不需
不需
可
150~200℃①
最好退火
镍钢
良
不需
不需
可
100~150①
最好退火
尚可
150~300
应进行
钼钢
可
100①
最好退火
可
100~150①
最好退火
铜钢
良
不需
不需
注:V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑,Si含量在1.0%以下无明显影响。
①形状简单的中小件可不预热。
????1.2铸铁件的焊补
????铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷,假设不超过焊补的允许范围,可以进焊补修复。但是,铸铁的焊接性能差,焊后常用气孔、变形,易断裂,难加工,因此焊补铸铁时,应非常慎重。
????〔1〕焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类:焊前不预热或仅预热到250℃以下,称为冷焊;焊前预热到250~450℃,称为半热焊;焊前预热到500~700℃,称为热焊。
????铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
表30?铸铁的焊补方法及其适用范围
焊补方法
铸件预热
焊补特点
适用范围
焊条电弧焊
不预热冷焊
?通常采用非铸铁焊条。假设用镍基焊条,焊后可加工;假设用其它种类焊条,焊后加工性差,且焊缝强度和颜色各不相同,有的与母材接近
?采用大直径铸铁芯焊条和大电流时,假设能严格执行冷焊工艺要点,那么焊后可加工,硬度、强度、颜色与母材根本相同。但假设缺陷四周刚度大时,焊后易开裂
冷焊、半热焊主要用于非加工面上焊补,有时也用于加工面上焊补
400℃左右半热焊
?一般采用钢芯石墨化型铸铁焊条,焊后加工性不稳定,强度与母材相近
500~700℃
左右热焊
?一般采用铸铁芯焊条。焊后需保温缓冷。可加工,硬度,强度、颜色与母材根本相同,即使缺陷四周刚度大,焊后亦不易开裂
氧-乙炔气焊
不预热
?焊后可加工,硬度、强度、颜色与母材根本相同。但焊后常易开裂
主要用于非加工面
600℃左右热焊
?预热后快速焊。焊后在650~700℃左右保温缓冷。可加工,硬度、强度、颜色与母材根本相同
多用于加工面
钎焊
钎料与铸件
一同加热
?钎料熔化,流布铸件的缝隙或空洞中。焊后,铸件变形小,易加工,但不宜高温工作
主要用于修补孔洞,裂缝等缺陷
????〔2〕焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条,见表31。
表31根据铸铁材质选用焊条〔日本焊接协会〕
母材
焊条种类
焊接种类
镍焊条
DFCNi
镍铁焊条
DFCNiFe
镍铜焊条
DFCNiCu
铜焊条
DFCCu
铁焊条
DFCFe
灰铸铁
补洞
优
优
优
优
优
焊接
优
优
一般
差
差
焊补裂缝
优
优
稍差
差
差
球墨铸铁
补洞
良
优
一般
稍差
稍差
焊接
一般
优
差
差
差
焊补裂缝
一般
优
差
差
差
可锻铸铁
黑心与
白心
补洞
优
优
良
稍差
良
焊接
良
优
稍差
差
差
焊补裂缝
一般
优
差
差
差
珠光
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