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第三节循环流化床锅炉的应用与发展泡沫流化床提升管流化催化裂化反应器气相加工固相加工气体净化1921年12月德国人温克勒发明了第一台流化床，温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。1938年12月麻省理工学院的刘易斯和吉里兰发明了快速流化床。60年代末，德国鲁奇公司发展并运行了Lurgi/VAW循环流化床氢氧化铝焙烧发生器一、世界总体发展1979年芬兰奥斯龙公司生产了20t/h的循环流化床锅炉。1982年德国鲁奇公司的第一台50t/h的商用流化床锅炉投入运行，标志着作为炉燃烧设备的循环流化床锅炉进入商业化阶段。1995年，250MW的循环流化床锅炉（700t/h、16.3MPa、565/565℃）在法国Gardanne电站投运，是循环流化床锅炉技术实现大型化的重要标志。应用循环流化床的主要工艺过程二、我国循环流化床的发展我国对流化床技术的研究开始于20世纪40年代末，一度处于世界领先地位，主要用于化工材料合成和冶金材料的焙烧1、50年代末中国科学院化工冶金研究所开始对循环流化床进行研究。此后，60年代中期开始开始流化床锅炉的研究，并相继投进了大量的流化床锅炉。1981年国家计委下达了“煤的流化床燃烧技术研究”课题，清华大学与中国科学院工程热物理研究所分别率先开展了循环流化床燃烧技术的研究，标志着我国循环硫化床锅炉的研究和产品的开发技术正式启动。2、1986年中国科学院工程热物理研究所与济南锅炉集团有限公司合作成功研制了35t\h循环流化床锅炉，并于1988年11月在济南运行并并网发电，成为国家“七五”科技攻关成功的一个重要标志性成果。3、“八五”期间，国家经贸委组织75t\h循环流化床锅炉完善化示范工程，这种炉型的75t/h锅炉于1996年投运，为我国循环流化床锅炉技术的发展提供了一种新炉型。4、“九五”期间，在国家科技攻关计划下，国内三大锅炉制造集团分别与国内大专院校、研究单位紧密合作，开发研制出具有自主知识产权的420t/h（125MW）带中间再热的循环流换床电站锅炉。我国的主要锅炉厂北京锅炉厂哈尔滨锅炉厂东方锅炉集团有限公司上海锅炉厂第四章、循环流化床锅炉主体结构及其关键部件循环流化床锅炉的主要形式当今世界上循环流化床锅炉生产能力最强的两个厂家：法国阿尔斯通公司和美国的福斯特惠勒公司国内锅炉主要生产厂家：东方锅炉集团股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海锅炉厂有限公司、上海锅炉厂有限公司、济南锅炉集团有限公司、无锡华光锅炉股份有限公司等目前我国采用不同的分离器及循环模式，开发了具有中国特色的循环流化床锅炉，到目前为止，我国运行的循环流化床锅炉主机机组是35t/h和75t/h锅炉，已经积累了丰富的设计、制造和运行经验；220t/h和410t/h容量范围的大型循环流化床锅炉也已广泛投入运行。。另外，我国引进Alstom公司的1025t/h常压循环流化床锅炉及相应的关键配套设备，已在四川白马电厂建立300MW循环流化床示范工程；国家电力公司热工研究院也设计了300MW循环流化床锅炉，标志着我国循环流化床锅炉朝着大型化方向发展。010302一、国外循环流化床锅炉的主要形式：以德国鲁奇公司为代表的鲁奇（Lurgi）型循环流化床锅炉奥斯龙公司开发的百炉宝（Pyrofloe）型循环流化床锅炉美国福斯特惠勒（FW）公司的循环流化床锅炉法国通用电气阿尔斯通（Alstom）集团公司的循环流化床锅炉1、以德国鲁奇公司为代表的鲁奇（Lurgi）型循环流化床锅炉主要特点：循环系统内设主床燃烧室和外置鼓泡床换热器，在主床上部布置少数屏式受热面；再热器和过热器受热面布置在外置换热器和对流烟道之中，运行时，通过调节燃料量和经过外置换热器的热灰流量，控制炉膛温度和蒸汽温度。采用分段送风燃烧方式，一次风从布风板下部送入燃烧室，二次风从布风板上部一定高度送入炉膛中，一、二次风量之比为4:6，过量空气系数a=1.15~1.20.这样可以做到，在燃烧室下部的密相区为低氧燃烧，形成还原气氛；在二次风口上部为富氧燃烧，形成氧化性气氛，通过合理的调节一、二次风比，可维持较理想的燃烧效率并有效的控制NOx的生成量。根据燃料特性差异，循环速度在4.9~9m/s之间变化，炉膛出口烟气中的固体物料含量在5~30kg/m3，相应的循环倍率在30~40以上。炉膛出口布置高温旋风分离器，分离器入口处烟温约为850℃。分离器采用钢壳结构，内衬耐火和防磨衬里，分离效率可达99%。燃煤粒度细，一般在3mm一下，平均粒径200~320um，可燃用各种燃料，定货的有