钢筋混凝土烟囱提拉模施工工法(上传版).docVIP

钢筋混凝土烟囱提拉模

施

工

工

法

十四冶建设集团云南第四建筑安装工程

二〇一二年三月

钢筋混凝土烟囱提拉模施工工法

完成单位：十四冶建设集团云南第四建筑安装工程

主要完成人：张静段锦祥王廷琪彭元山

1．前言

70年代我国开始在烟囱施工中应用滑模施工工艺，并在很长一段时期内成为烟囱主流施工工艺，但该工艺存在混凝土外表易拉裂、筒壁外表滑痕、平台飘移及扭转等弊病，为克服其存在的缺陷，二〇〇七年我公司在总结倒模和滑模施工工艺中存在的优点和缺点上。并积极探索创新，改良了一种烟囱施工新工艺，即有井架提升式模板施工工艺〔简称提拉模〕。此工艺不仅克服了滑模和倒模的诸多质量弊病，还能节约滑模和倒模工艺所需的措施性钢材。我公司在云南润鑫铝业完善100kt/a电解铝烟气净化两座60m烟囱、攀枝花市翰通焦化有限责任公司100万吨/年焦炭技术改造工程140米焦炉烟囱施工成功地采用提拉模工艺，取得了较好的技术经济效果和社会效益。

2．工法特点

该施工方法工作原理简单、适用，其特点有以下几个方面：

2.1施工工艺简单，施工过程易控制，施工机械设备投入少。

2.2外模采用手动葫芦〔链式起重机〕提升工艺，内模采用三节模板移置工艺，垂直运输采用角钢竖井架，双层操作平台内衬施工同步进行，工期快、保平安、本钱低。

2.3外模吸取了滑模工艺的优点，大模板对缝拼装。无垂直施工缝，材料采用冷轧钢板。不变形。克服了滑模施工过程中所产生的划痕、拉裂等问题。

2.4内模板采用倒模工艺的优点，支撑用活动方木支撑，施工简便。

2.5操作平台提升工艺的优点，人工操作，便于控制，消除了滑模施工中所产生的中心垂直度偏差、平台扭转、倾斜、模板扭曲等通病。

2.6施工进度相对快。筒壁一天可施工3米

3．适用范围

本工法适用钢筋混凝土烟囱、筒仓等高耸构筑物的筒体施工。

4．工艺原理

有井架提升式模板施工工艺是在无井架液压滑模工艺根底上结合移置模板工艺研制的一种新方法，它兼有滑模工艺和移置模板工艺的优点。有井架提升式模板施工工艺的原理：在烟筒中间立一座断面为1.2×1.2米竖井架，操作平台由22个5吨链式起重机挂在竖井架上，操作平台由竖井架通过链式起重机提升，外模板由手拉葫芦挂在操作平台上提升，提升操作平台系统与模板系统是相互独立的，当操作平台系统提升时，模板不动，利用吊挂在操作平台下的吊架进行筒壁钢筋绑扎、模板提升安装与撤除、翻内模、混凝土质量检查、修补，并利用操作平台进行混凝土浇筑完成整个烟囱钢筋混凝土筒壁结构施工。

5．施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程：

①根底施工及竖井架、模板及操作平台制作→②竖井架安装→③操作平台安装→④绑扎筒壁钢筋→⑤内模板安装、校正加固→⑥外模板安装、校正紧固→⑦砼浇筑→⑧提升操作平台→⑨重复④～⑧工作直至筒壁施工完毕。

注：④～⑧为一个提模单位过程，高度不大于1.25m。⑧→④→⑧如此循环上升。

5.2操作要点

提拉模系统设计

⑴型钢竖井架

竖井架每孔尺寸1.2米×1.2米，井架立杆采用角钢∟75×75×10，横杆及斜杆采用角钢∟63×63×6，立杆连接采用角钢∟90×90×10，杆件之间联接全部采用螺栓。

⑵模板

外模板为一节模板、3mm厚钢板、宽1.2米、高1.5米。内模板为三节钢模板，即普通定型钢模板，宽0.3米、高1.5米。内外模板均各配四块收分模板均沿筒壁4个方向对称布置，与内外模板压缝向接，防止漏浆。

⑶操作平台

操作平台采用幅射状，上挂式悬索结构。结构原理主要是由槽钢制作成3道环梁，与环梁相连接有数根幅射梁，环梁与幅射梁均用螺栓连接。用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角要保证在30～40度之间，操作平台主要用料：承重环梁钢圈选用槽钢［14，幅射钢梁选用槽钢［12，木铺板厚度必须保证30mm以上。

⑷动力系统

上下各设置一个自动电器控制柜，由控制柜电控启动中速卷扬机，带动罐笼运送人员和材料。

⑸链式起重机计算

施工时保证操作平台正常起降的链式起重机数量由以下荷载组合后进行计算：

计算荷载包括：

1)内外模板、操作平台自重约350KN；

2)施工荷载由施工人员及放在平台上的浇筑筒壁砼0.7m3

3)垂直运输设备运转时的额定附加荷载：取平台上重量之和的1.5倍〔动荷载〕；

4)内荷载〔可略，因为风大时停止施工〕

荷载组合：373.4KN*1.5=560.1KN。

施工所用链式起重机数量由以下公式确定：

n=N/P

式中：n——所用链式起重机数量〔台〕

N——总垂直荷载〔KN〕

P——单个链式起重机的承载力〔KN〕

选用50KN链式起重机代入公式n=560.1/25≈22〔台〕

选用HSZ-5型链式起重机数