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软石层人工挖孔桩施工技术要点

针对人工挖孔（桩径1500mm以内、孔深20m以内）在软石中的施工技术，以下是一些关键的步骤和注意事项：

一、施工准备

1.熟悉施工图纸：

o仔细研究施工图纸，了解桩位的地质情况、桩的类型、直径、深度等

设计要求。

2.编制施工方案：

o根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺

序、施工方法、安全措施等。

o施工方案应经过审核批准，并向施工人员进行技术交底。

3.场地准备：

o平整施工场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地畅通无阻。

o设置排水系统，防止雨水浸泡施工场地和桩孔。

4.测量放线：

o使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线。

o确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行

复核。

5.设备与材料准备：

o准备挖掘工具（如铁锹、风镐、吊篮等）、提升设备（如电动葫芦、

三脚架等）、护壁材料（如水泥、砂、石子等）、钢筋笼制作所需的钢筋等。

o针对软石层，可能需要准备爆破工具（如炸药、雷管等），但应严格

遵守相关安全规定。

二、挖孔施工

1.开挖方法：

o由于软石层相对较软，可采用人工挖掘的方法进行开挖。

o挖孔过程中，应随时检查孔径和孔深，确保满足设计要求。

o挖孔时应从上到下逐层进行，先挖中间部分的软石，然后逐渐扩及周

边。

2.爆破施工（如适用）：

o在遇到较硬的软石层时，可采用爆破方法进行开挖。

o爆破前，应制定详细的爆破方案，并经过相关部门审批。

o爆破时，应严格控制炸药用量和炮眼深度，以松动爆破为主。

o爆破后，应及时清理炮眼和孔底，确保无残留炸药和碎石。

3.护壁施工：

o在开挖过程中，应及时进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。

o护壁一般采用现浇混凝土护壁或钢护壁等形式。

o护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径大小确定。

o护壁模板可采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接。

o护壁混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现裂缝、蜂窝、麻面等缺

陷。

三、钢筋笼安装与混凝土浇筑

1.钢筋笼制作与安装：

o钢筋笼应在施工现场制作，按照设计图纸的要求进行配筋。

o钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋笼的强度和刚度。

o钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊将其吊起，缓慢放入孔内。

o在安装过程中，要保证钢筋笼的垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。

2.混凝土浇筑：

o混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。

o浇筑前，应检查孔底是否有积水或杂物，并进行清理。

o浇筑过程中，应保持混凝土的连续性，分层振捣密实。

o导管或串筒的底部距离孔底不宜超过2m，以防止混凝土离析。

o灌注过程中，应随时检查混凝土的坍落度和振捣情况。

四、安全注意事项

1.人员安全：

o孔内必须设置应急软爬梯供人员上下。

o使用的电葫芦、吊桶等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。

o施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。

o上下孔时，应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或沿孔壁攀爬。

2.爆破安全：

o爆破作业应由具有相应资质的专业人员进行。

o爆破前，应设置警戒线，确保周围人员安全撤离。

o爆破后，应等待足够的时间（如15分钟）确保炮烟散尽后，方可进入

孔内作业。

3.施工环境：

o施工现场应设置明显的安全警示标志。

o加强通风，确保孔内空气新鲜。

o施工现场的用电设备必须符合安全要求，电线应架空或埋地敷设，严

禁乱拉乱接。

4.其他注意事项：

o在挖孔过程中，要密切观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌

迹象等，应立即停止作业，采取加固措施。

o挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边一定范围内（如1m），以防止对井壁的安全造成影响。

综上所述，人工挖孔在软石中的施工技术需要严格遵循施工准备、挖孔施工（包括爆破施工如适用）、钢筋笼安装与混凝土浇筑以及安全注意事项等步骤和要求。在施工过程中，应随时检查施工质量，确保施工安全和工程质量。