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百学须先立志。——朱熹

生产过程检验实施细则

第一条目的

为提高产品质量，保证生产处于可控状态，杜绝不合格品的发生

和转序，消除潜在质量事故。

第二条范围

本标准适用于“徽记”瓜子、花生、“好巴食”粗粮酥系列产品

生产过程的检验规定。从投入原料到成品的过程的检验。

第三条职责

(一)每日生产前，生产工人应进行开工确认，车间质量负责人和

现场品控负责监督检查。

(二)生产过程中，生产工人自检、上下工序互检、车间质量负责

人对工艺、设备参数和工艺执行情况进行巡检、品控部现场品控对各

工序半成品质量、卫生质量进行抽样检验和检查。

第四条执行规程

第一款开工确认

在每一规格产品或者每一台机器正式生产前应检查环境、设备卫

生、生产条件，并对各类原辅材料质量及首件产品在材质、规格、色

泽、结构等品质符合性上进行确认，合格后方能投入生产。

第二款过程巡检

(一)巡检时间及频率：车间负责人、现场品控每日完成开工确认

后，要不间断地按生产工艺流程对各工序逐次检查。在生产期间，按

工艺规定的检查频率进行巡检。

(二)巡检项目及方法：

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1、产品外观：目视、手感及对比。

2、规格尺寸：运用量具检测。

3、关键特性：用检验仪器进行检测，必要时取样送技术中心检

验。

4、设备及运行参数：检查运行是否正常，记录实际运行参数并与

规定参数作对比分析。

5、物料摆放：检查原辅材料、半成品、成品；待检品、合格品、

不合格品等是否摆放在规定位置。

6、卫生：检查是否按规定清洗消毒，消毒液浓度是否符合规定，

作业环境人员是否清洁和符合卫生规定，是否有产品、物料散落在地

面。

7、工艺执行情况：检查员工是否按规定操作机器设备，是否有不

安全作业行为，是否有以次充好的行为，更换规格品项生产时是否通

知现场品控到场验证(包括修机、换料、清场)。

8、标识：检查物料、产品、机器标识状态是否正确。

(三)跟踪控制：如在生产过程中出现下列不稳定因素，现场品控

应该跟踪检验，跟踪结果应形成记录并作符合性分析。

1、产品以前生产有异常，有较高不良记录。

2、用的生产设备性能不稳定。

3、器具有不良情况。

4、到有不良物料的信息。

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5、员工操作。

6、产品、新原料、新工艺、新设备的初期运行。

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(四)现场巡检记录：现场品控每次巡检后，要将检验结果记录在

“现场质量巡检表”上，并于当班下班后交品控部。车间巡检记录在

“生产过程巡检记录表”上。

(五)发生不合格时按《纠正措施控制程序》实施，产生不合格品

时按《不合格品控制程序》进行处理。

第五条附则

(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定

执行。

(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修