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通风工程施工方案

1、镀锌铁皮风管制作安装

（1）、风管制作

1）施工准备

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制风管规格明细表和风管用料清单。

2)制作方法

现场设1台电动共板法兰机，1台电动咬口机，1台手动折边机、风管缝合机及电剪等机械设备，对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作法兰及配件，制作共板法兰，经过折方、缝合、上法兰角码，直至安装。

3)系统制作工艺

a.下料、压筋

将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

b.倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。

钢板厚度mm

角咬口宽度mm

平咬口宽度mm

0.5

6~8

6~7

0.8

8~10

7~8

1.0~1.2

10~12

9~10

1.5

12~14

10~11

c.法兰加工

共板法兰连接方式：方法兰由镀锌钢板在共板法兰机压制而成，四角用角码固定，按各规格模具卡紧压平。

d.折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

e.风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

f.风管成型

风管组合成形时

金属风管和配件其外径或外边长

允许偏差

法兰内径或内边长允许偏差

平面度允许偏差

法兰两对角线之差

小于或等于300mm

-1~0mm

+1~+3mm

2mm

3mm

大于300mm

-2~0mm

+1~+3mm

2mm

3mm

圆形风管可采用承插连接、抱箍连接。

（2）、风管安装

1）安装方法

a.风管支、吊架制作

按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。

按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。

支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作圆风管抱箍。

吊架喷漆同风管角钢法兰。

b.风管支、吊架安装

水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口等部位，长边大于630mm的风阀单独设置支、吊架。

风管安装时，应在系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。

c.风管组装

风管组对将成品按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无

风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。

风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。

可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。

振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。

（4）、资料整理并编制调试报告

1）通风工程概况。

2）单体试验调整数据。

3）系统风量调整结果。

2017-3-23