专用夹具设计实例.pptVIP

夹紧装置布置图图J4a）夹紧装置布置图图J4b）所示的夹紧机构所能产生的夹紧力，由图所示的压板受力分析计算得式中——夹紧机构效率，取0.9；——螺栓的许用夹紧力，N。选定，当螺杆螺纹公称直径为M12时，查表可得。所以因＞，故夹紧方案可行。根据工件加工表面形状，对刀元件可选用机床夹具零件及部件中的标准的直角对刀块。它的直角对刀面应和工件被加工槽形相对应（间距等于3mm塞尺厚度），并把它安装在夹具体的竖直板上。根据所选X6130型铣床T形槽的宽度，选用宽度B=14mm，公差带为h6的A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。01设计对刀元件、连接元件02夹具选用灰铸铁的铸造夹具体。基本厚度选为22mm，并要在夹具体底部两端设计出U形槽耳座，用于T形槽用螺栓紧固夹具。布置好夹具上各种元件、机构、装置之间的相对位置。设计夹具体12根据工件在几个视图上的投影关系，分别画出其轮廓线，如J11工件三视图所示。1安排定位元件，如J12定位元件布置图所示。2布置夹紧装置，如J10夹紧装置布置图所示。3布置对刀元件、连接元件；设计夹具体并完成夹具总图，如J13夹具总装图所示。4夹具总图及其绘制步骤如下：（三）绘制夹具总图菱形定位销轴线的位置尺寸（23±0.02）mm，菱形定位销定位圆柱部分直径尺寸mm。（四）标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件1.标注尺寸、公差与配合（1）夹具外形轮廓尺寸夹具在长、宽、高三个方向的外形轮廓尺寸分别为212mm、158mm和115mm（夹具总装图J13）（2）工件与定位元件间的联系尺寸该夹具的夹具与刀具之间的联系尺寸就是调刀尺寸，该调刀尺寸又分为水平与垂直两个方向的尺寸。01夹具与刀具的联系尺寸02第十六章专用夹具设计第三节专用夹具设计实例第十六章专用夹具设计一明确设计任务，收集原始资料二拟定夹具结构方案第三节专用夹具设计实例本节教学内容三绘制夹具总图及制定技术要求本节教学要求01本节教学要求：通过夹具设计实例掌握专用夹具结构方案设计的方法和步骤。02第三节专用夹具设计实例本节01教学重点02本节教学重点：专用夹具结构方案设计的方法和步骤。03第三节专用夹具设计实例明确设计任务，收集原始资料确定夹具结构方案绘制夹具总图标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件夹具工作精度的分析计算第三节专用夹具设计实例第三节专用夹具设计实例零件图明确设计任务，收集原始资料图J1该零件中批生产，材料为45钢。该铣槽工序在X6130卧铣上用三面刃铣刀加工。本工序加工要求为（1）槽宽mm。（2）槽底至工件底面的位置尺寸62±0.01mm。（3）槽两侧面对孔轴线的对称度0.2mm。（4）槽底面对工件B面的垂直度0.10mm。1.熟悉工件零件图以及本工序的加工要求2.收集原始资料、明确零件的加工工艺过程铣槽X6130卧铣铣前后两端面X6130卧铣铣底面、顶面X6130卧铣铣两侧面X6130卧铣铣两台肩面X6130卧铣钻、铰孔Z5135立钻030405060102确定定位方案验证基准选择的合理性根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度。现在来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性。二、拟定夹具结构方案自由度分析图J2建立坐标系自由度分析①为保证槽底面至工件B面的垂直度，应选B面作定位基准，限制工件、。②为保证工序尺寸62土0.10mm，应以A面定位，限制工件、。③为保证槽两侧面对mm孔轴线的对称度，应选孔轴线定位，限制工件。④为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工件。因而工件的六个自由度都被限制。由分析可知，要使定位基准与设计基准相重合，所选定位基准是B面、mm孔和A面。本道工序工件的定位面是后平面B、底平面A和mm孔。夹具上相应的定位元件选为支承扳、支承钉和菱形定位销，如图J8所示。选择定位元件图J8定位平面B所用的支承板参考JB／T8029.1—1999中的定位支承板进行设计。