教室课桌椅和讲台项目采购89.doc

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目录

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44132．技术方案 4

11952（1）实施方案与计划 4

44553．项目管理和实施 43

4904（1）产品到货计划 43

3786（2）家具设施安装实施方案 49

17954（3）成品保证措施 59

231884．培训和售后服务 64

576（1）培训 64

24296（2）售后服务 71

1495（3）售后响应内容 73

18134．售后服务承诺内容 82

25516（1）提供满足采购人要求的服务 82

21906（2）免费保修服务承诺 82

25043（3）其他服务承诺 87

27748（4）售后服务人员服务标准 88

32547（5）突发情况应急措施 89

11845（6）用户档案卡制 90

11951（十）必威体育官网网址承诺书 91

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技术方案

实施方案与计划

产品检验、生产工序

木工

木工

半成品试装

半成品质检验收

加工作业指导书

产品表面处理说明

表面处理工艺：

表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化、最后粉末喷粉。装饰防护性能良好，附着力强。钢制家具内部的处理方法和外表处理方法相同。

除锈处理工艺：

工件表面的锈斑及氧化层、经化学法酸洗后清除。

无目视可见的氧化化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。

磷化处理工艺：

磷化处理主要采用清渍法进行。

磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成分溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺流程要求进行。

磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。

工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

磷化膜外观：

磷化后工件颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。

膜层厚度一般控制为5微米。

磷化表面检验，完全按照GB6807-86国家标准，采用检验溶液，观察滴液从天蓝色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。

静电喷塑技术工艺；

塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃，时间控制在10—15分钟范围内。

颜色按用户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

检验标准：

厚度：60—70微米按磁性测厚仪

附着力：2级按GB—1720—79

抗冲击：60kg/cm按GB—1732—79

光泽：＞60%按GB—1734—79

盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。

产品生产工艺

车间生产流程管理

生产车间一切工作都是围绕订单来展开的，一切设备和人员的存在，都基于订单的存在，因此，对订单，我们做到全力以赴，故作出如下计划流程。

接单：车间主任在接到技术部门下达的生产任务单后，对料单的合理性，生产工艺图纸的合理性作审核，并根据订单大小做出生产完成日期的各工序计划时间，标注于生产订单上，复印后下发相关组长。

下料：（压板、CNC）接生产订单后，由组长再次对订单审核，确定板材颜色、规格、条纹方向后，计划板件的合理性利用，可在图纸上作书面说明，然后下发主机手，由主机手操作此订单，（批量订单注意电子锯与推台锯的搭配利用）。

封边组：组长接到生产任务单后，对产品封边的颜色规格作重点标识，并对产品的结构（及板件封边方向、封边条厚度规格，单件产品交由对工艺结构比较熟悉的主机手操作，批量订单可在待封板件上做标识，注明）。

排孔：普通产品可交由主机手自行计算孔位排孔，复杂产品，由组长在容易出错的需注意的地方做标识特别注明，以达到产品的一次性合格。需成型的产品，仔细核对图纸工艺在合理的地方开合理的孔，由组长指定一名主机手专门负责成型的产品。

组装：对排孔完成后的产品进行试装，带抽屉和门的产品一律试装合格后方可拆卸，并将五金配送完成后送包装组包装。

包装：将组装装配完成的产品核对包装清单和五金清单后，按要求清洗包装入库。

下料组操作流程标准

当市场的竞争由原来的价格竞争演变为现在的质量竞争及品质竞争时，作为车间第一到控制产品质量和把握订单进程的大关，我们必须严格按照如下程序操作，才能确保订单能按时保质、保量完成。

当组长拿到一份由生产部下发的生产任务单时，必须仔细审核图纸与料单的吻合性及合理性，然后构思出下料板件图，确定好板材颜色、规格，特殊的可在图纸及料单上作说明（也可由组长带一普工负责将每一个主机手上的订单所需原材料配送到主机手的设备堆放区内）。

主机手拿到生产订单后，再次审核，注意板件的条纹方向，如有拼接，注意拼接端口配套尺寸一定要标准，并做出清晰的下料思路，配套