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PE管施工方案及技术措施

施工方案及技术措施

1、给水工程施工测量

1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计

施工现场测量简图。

2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。

3）按照工程特点的要求引测具部控制点。

4）进行施工沟槽中线及边线的放置。

5）测量管底标高。

6）测量中室底高程。

2、施测方法：

1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m

设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做

上明显的记号。

2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖

线。

3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，

将管道中心线及高程引测其上。

3、沟槽开挖的施工方法：

1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，

开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟

槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用

人工清理。

2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关

单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响

密封性能的缺陷存在；

（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于

2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；

（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，

并保证螺栓的自由出入；

（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，

紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；

（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

7、管道水压试验：

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下

工作：

试验前的准备工作。

（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为

后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根

据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面

应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不

得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较

大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、

支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压

时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。

管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径

以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发

生事故。

（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便

灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试

压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排

气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，

其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

试压包括：

①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，

试验压力按设计要求为1.1Mpa。

②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎

重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一

人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试

压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应

随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的

试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证

安全。

8、管槽回填：

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设

计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，

接口处予留出，待水压试验，管道安