陶瓷生产工艺与装备作业指导书.docVIP

陶瓷生产工艺与装备作业指导书

TOC\o1-2\h\u8573第1章陶瓷原料准备 5

248551.1原料的选择与处理 5

65361.1.1原料种类 5

314571.1.2原料性质 5

96031.1.3原料来源 5

116581.1.4原料处理 5

250601.2原料的破碎与磨粉 5

294351.2.1破碎 5

150921.2.2磨粉 5

82531.3原料的质量检验与配料 5

276411.3.1质量检验 5

154721.3.2配料 5

319291.3.3原料混合 6

195第2章坯料制备 6

225612.1坯料混合 6

207422.1.1原料选择 6

115352.1.2配方设计 6

147772.1.3混合设备 6

47602.1.4混合工艺 6

101992.2坯料塑化 6

294962.2.1塑化剂选择 6

285832.2.2塑化工艺 6

78912.2.3塑化设备 6

90452.3坯料成型 7

85602.3.1成型方法 7

325522.3.2成型设备 7

115392.3.3成型工艺 7

83322.3.4成型后处理 7

5923第3章陶瓷成型工艺 7

98033.1模具制备 7

118353.1.1模具材料选择 7

29833.1.2模具设计 7

49573.1.3模具加工与处理 7

238643.2成型方法 8

230063.2.1挤压成型 8

76063.2.2模压成型 8

29463.2.3滚压成型 8

87273.2.4浇注成型 8

231973.2.5振动成型 8

101583.3成型设备 8

231033.3.1挤压机 8

154053.3.2压力机 8

52963.3.3滚压机 8

37613.3.4浇注设备 8

232323.3.5振动平台 9

14920第4章陶瓷干燥 9

150424.1干燥原理 9

239524.1.1水分迁移：水分在陶瓷坯体中的迁移主要依靠毛细管作用和温度梯度引起的扩散作用。在干燥过程中，水分从坯体内部向表面迁移，并在表面蒸发。 9

174444.1.2蒸发：水分在陶瓷坯体表面蒸发，转化为水蒸气，散发到周围环境中。 9

123824.1.3热量传递：干燥过程中，热量从干燥介质（如热空气）传递到陶瓷坯体，使坯体中的水分得以蒸发。 9

94744.1.4干燥速率：干燥速率受到干燥介质温度、湿度、流速以及陶瓷坯体性质等因素的影响。 9

39834.2干燥方法 9

228304.2.1自然干燥：将湿坯体放置在通风、干燥的环境中，利用自然气流进行干燥。此方法干燥速率较慢，适用于小型、简单形状的陶瓷制品。 9

308334.2.2热空气干燥：利用热空气作为干燥介质，通过强制对流方式将热量传递到陶瓷坯体，加快水分蒸发。热空气干燥可分为低温干燥、中温干燥和高温干燥。 9

77994.2.3微波干燥：利用微波对陶瓷坯体进行加热，使内部水分迅速蒸发。微波干燥具有干燥速率快、节能、环保等优点。 9

308244.2.4真空干燥：在真空条件下，降低水分的沸点，使陶瓷坯体中的水分快速蒸发。真空干燥适用于形状复杂、精度要求高的陶瓷制品。 9

164454.3干燥设备 9

314134.3.1通风干燥室：利用自然通风或强制通风方式，将热空气引入干燥室内，对陶瓷坯体进行干燥。 10

73154.3.2热风干燥窑：通过燃烧器或电加热器产生热空气，对陶瓷坯体进行干燥。热风干燥窑具有干燥速率快、干燥效果好等特点。 10

280504.3.3微波干燥设备：利用微波发生器产生微波，通过微波加热对陶瓷坯体进行干燥。 10

60144.3.4真空干燥设备：在真空条件下，利用热空气或微波对陶瓷坯体进行干燥。 10

166294.3.5转筒式干燥机：将湿坯体放置在旋转的圆筒内，利用热空气进行干燥。转筒式干燥机适用于大规模陶瓷生产线。 10

53884.3.6带式干燥机：湿坯体通过输送带进入干燥机，在热空气的作用下进行干燥。带式干燥机适用于连续生产，干燥效率较高。 10

5314第5章陶瓷烧成 10

64965.1烧成原理 10

228355.1.1烧结作用：在高温下，陶瓷