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光缆施工技术方案

1概述

本工程与输气管道同沟敷设1根硅芯管，内穿1根管道光缆。光缆埋深不小

于1.2米。根据浙能集团天然气石油分公司发布的《输气管道工程技术规定》中

的要求，一般段敷设光缆，埋设位置应为管顶12点钟位置，紧贴管壁，满足预

警要求。顶管及预埋套管的光缆硅芯管，在管道2点钟位置进行敷设。公路大开

挖及箱涵内光缆敷设同一般段敷设要求。一些特殊情况下，例如穿越连续截水墙

段、大开挖穿越河流段和石方段，硅芯管（光缆）线路敷设在沟底。

2施工流程图

管沟沟底平整、清理敷设硅芯管硅芯管试通回填细土

光缆接续、测试埋设标石光缆吹放布放标志带（如有）

设备安装光缆接续、测试

3主要施工方法和技术措施

3.1主要器材设备检验

3.1.1硅芯管单盘检验

1）硅芯管的规格要求

外径（mm）厚度（mm）单盘长度（m）

规格允许偏

标称值允许偏差标称值允许偏差标称值

差

-0.0-0.22000、－0.0

ф40/33403.5

+0.4+0.23000+0.3%

2）硅芯管的外观要求：

（1）均匀，无缺陷，无刮痕；

（2）内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等；

（3）塑料管端面应与轴向垂直。

3）硅芯管的气闭性能：

选取一盘硅芯管，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa。

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3.1.2硅芯管接头件及其他器材的检验：

1）硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求：

（1）拉脱力：(Φ40/33)≥4300N；

（2）耐压力强度：接续件内注入水压为1.6MPa时，不变形、不渗漏；

（3）拉伸强度：不小于35MPa；

（4）橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂；

（5）硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。

2）硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能应符合以下要求：

（1）硅芯管与接头件间的连接密封性能：

剪取两段长300±5mm硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温

20℃、充入50KPa水压，保持24h，硅芯管无渗漏为合格。

（2）硅芯管与端头膨胀塞间的连接密封性能：

剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头膨胀塞，由硅芯管上

面开口端加满自来水，静置保持1h，端头膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合

格。

（3）硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能：

剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底

端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端

加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯

管下端口处无渗漏为合格。

3.1.3光缆单盘检验

1）光缆单盘检测内容：

（1）光缆外观检查

（2）光纤出厂长度

（3）光纤平均衰减（1310nm/1550nm两个波段）