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板框压滤机及配套设备技术说明

一、自动隔膜压滤机设备

1主要特点

滤板采用国外进口技术的特殊设计。同样的机型能有较大的过滤面积，提高处理效率。

采用专门为污泥脱水设计的滤布，过滤速度快，使用寿命长，泥饼剥离性好，容易清洗。

采用国外进口技术设计经无锡市通用机械厂有限公司改进后的自动开板装置，结构简单，操作灵活，维修简单，无误动作。

采用国外先进技术制造的液压元件，保证传动平稳无故障。

滤板结构采用大直径中心进料，可使滤液在进料泵的输送下快速进入密封滤室形成滤饼，中间吹风，双侧排液，它能使物料均匀分布的同时使滤板两侧的压力平衡，确保了过滤效果，降低了滤饼含水率，在相同条件下缩短了过滤时间，提高处理效率，又降低了成本。

滤板采用增强聚丙烯材料，质量轻强度高、防腐性能好、操作维护方便。

设计新颖的回转式集液机，液压控制，合拢时收集过滤水及滤布清洗水，开启后留出空间给滤板卸泥用，自动控制。

采用PLC控制压滤机主机和配套设备的运行。

2压滤机设备主要规格和技术参数

名称

参数

设备型号

XAKG250/1250-U

设备数量

2台

脱水后泥饼含水率

≤60%

滤室型式

厢式

进料方式

中间进料

排液方式

暗流

压紧方式

液压

控制方式

PLC全自动（联动）控制

过滤面积

250m2

滤板尺寸

1250×1250

滤板/压缩板数量

47/46块

滤室数

92个

滤室厚度

35mm

滤室容积

4.26L

过滤压力

≤0.8MPa

压榨压力

≤1.5Mpa

油缸压力

≤22Mpa

外形尺寸

11570×2606×3156mm

液压站

Y132M-4B5(7.5kw一台)，Y112M-4B5(4kw一台)

电源

380V/3ph/50Hz

防护等级/绝缘等级

IP55/F

3结构功能

3.1机架

机架主要由主侧梁、油缸组合体、止推板、活动压紧板、衬板、翻板支座、底座等组成。

主侧梁组件支撑滤板和从动头的重量，并提供维持关闭压力的抗张强度。为使整机受力均匀滤板受压时不产生倾斜的侧向力，两块主侧梁采用整体实芯钢板一次性配对铣削加工而成，侧梁无焊接，以保证精度。其中一块侧梁上部导轨面加工成梯形面，此梯形面在侧梁本体上加工而成，不采用二次焊接。

止推板、活动板、底座的材质为Q235A焊接经调质后切削加工。止推板和活动压紧板为装配式钢结构，带有焊接加强肋，并在整个表面具有承受滤板反推力的均匀强度。压紧板、止推板焊接加强肋密封；压紧板安装在压滤机侧梁上，以便于调正和保证相对于滤板的平稳平行运动。压紧板的运动通过连接在油缸座上的双油缸的活塞杆传送。

3.2液压传动系统

液压传动系统由双液压油缸和液压动力构成。

液压油缸体采用双油缸同步压紧形式，油缸缸体采用高强度钢管调质后粗精加工、再经独特的镜面挤压技术加工制成，工作时无磨损无泄漏。活塞杆经磨光后表面镀鉻制作，以将活塞杆填料的磨损降至最低。见下图镜面挤压加工的工装设备。

②液压缸采用双电动液压泵进行加压。该泵可提供系统的油压，在压滤周期中维持闭合力。动力单元能自动检测出由于温度变化、压力变化及介质压缩所产生的变化，在延长的周期中可在完全无人监管的情况下自动调节，维持关闭压力。动力单元包括二台液压泵、阀门、管件、调压器、过滤器等。电力驱动的动力单元采用380伏，3相，50赫兹的全封闭风冷式电动机。动力单元易于使压滤机框架分离。动力单元为自立式的，配有螺纹接头、在维修需要时可快速同压滤机分离的液压挠性管同压滤机连接。储油器装有过滤-通气帽、油位指示器和开关。

自动液压系统结构安全可靠、易操作、易于保养与维修。配置的油泵为高质量的国内名牌产品；液压元件也采用高质量的国内名牌产品。

液压系统：

a、液压系统主要功能包括：油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动作，整个液压系统运行可靠，便于维修与保养。

b、自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内外知名公司产品，保证压滤机运行平稳、可靠，压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，液压系统无渗漏现象。

c、液压油缸采用27SiMn或高强度钢管焊接而成，经振动时效处理消除其内部残余内应力后再粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级。

d、活塞杆材质为45号钢经磨削加工，通过中频淬火处理后，采用镀硬铬工艺成型，活塞杆基体表面硬度达到HRC48-50，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。

e、油缸密封圈采用一线品牌油封产品，满足油缸的保压性能。

f、液压油箱、电控柜及防护件的耐腐蚀性能好、使用寿命长。

3.3自动拉板装置

液压传动，PLC控制，采用国外进口技术，通过自主研发拥有压滤机拉板器传动机构发明专利（ZL200810156889.7）1