大型浮选机轴承体加工工艺研究.pdf

研究与

DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2016．09．020

大型浮选机轴承体加工工艺研究

潘鑫

(北京矿冶研究总院固安机械有限公司，河北固安065500)

摘要：介绍了大型浮选机轴承体加工特点，通过设计工艺装备，解决了轴承体的加工难点，实现了大型浮选机轴承体的制造。

关键词：浮选机；轴承体；工艺装备

中图分类号：TD456文献标识码：A文章编号：1009—9492(2016)09—0085—03

ProcessingTechnologyResearchofBearingBodyatLarge

FlotationMachine

PANXin

(GuanMechanicalCo．，Ltd，BeijingGeneralResearchInstituteofMiningMetallurgy，Guan065500，China)

Abstract：Theprocessingcharacteristicsofthebearingbodyofthelargeflotationmachinewasintroducedinthispaper．throughthe

designoftheprocessingequipment，theprocessingdifficultyofthebearingbodywassolved，andthemanufactureofthebearingbodyofthe

lrageflotationmachinewasrealized

Keywor~：flotationmachine；bearingbody；processequipment

O前言径的同轴度公差要求高；

320m浮选机作为世界上工业应用最大的浮(2)轴承体装上轴承处孔径对装下轴承端平

选设备】【1，各个关键零部件均没有成功的加工经验面的垂直度公差要求高；

可以借鉴。而轴承体作为浮选机核心部件的关键(3)轴承体的安装基准面平面度公差要求高。

零件，其加工质量直接影响到整台设备的使用性对于图纸上未标注的：轴承体轴向各线性尺

能。如果轴承体加工精度不高或尺寸不合适，轻寸公差，实际加工时各公差分配要合理，以保证

者导致轴承发热、主轴异响摆动、搅拌能力不强主轴部件各关键部件具有更好的尺寸结构规避风

等影响浮选性能问题；重者则导致轴承磨损、主险，具有良好的装配条件。

轴抱死、零件报废等严重事故。因此轴承体的加2轴承体关键参数加工工艺研究

工技术也成为320m浮选机制作中的关键技术。2．1加工工艺卡具的设计原则

1轴承体关键加工参数分析通过对关键加工参数分析，需要设计相应的

320m浮选机轴承体的突出特点是，体积工装夹具，以便实现对320m轴承体的快速定位

大，重量沉；不易装卡；两端孑L径加工精度要求与夹紧，提高装夹效率，保证加工精度。依据

高、加工难度大，相关的技术条件和要求也很320m轴承体的结构特点与加工精度要求，设计

高，在切削力的作用下，因工件的自身特点，使的新型工装夹具应达到以下的工艺装备目标：

工件极易产生振动。其关键加工参数的难点主要(1)通过在加工设备上将轴承体一次找正装

体现在：