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序言

我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在老式工业中饰演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。

我国的电镀加工基地重要集中在广东的珠江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集，据不完全记录达6000余家。浙江的温州地区（2300多家）。两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周围地区均有不少电镀工厂。

国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术规定，使之形成了一种“多商品大市场”的经济格局。因此一种以提高产品质量为中心、以节省能源、原材料、清洁生产，服务于大市场与高新技术为契机，使我国电镀技术从不一样层面都得到了长足的进步，下面分几种重要方面谈谈我国电镀技术的现实状况和我们寄予的殷切但愿。

一表面处理概论

1.1表面处理(SurfaceTreatment)

表面处理的对象非常广泛,从老式工业到目前的高科技工业,从此前的金属表面到目前的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些变化材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理(surfacetreatment)或称为表面加工(surfacefinishing).

表面处理的目的

表面处理的目的可以分四大类:

美观(appearance)为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀(decorativeplating)Au,Ag,Rh,Ni,Cr,黄铜等电镀(electroplating);

防护(protection)为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保护性电镀(protective?plating)Zn,Cd,Ni,Cr,Sn等电镀;

特殊表面性质(specialsurfaceproperties)

提高制品之导电性(electricalconductiuity),例如电镀Ag,Cu.

提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb合金电镀.

提高光线之反射性(lightreflectivity)例如宇宙飞船,人造卫星的外壳需反射光线,Ag及Rh的镀层被应用上.

减小接触阻抗(contactresistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀.

机械或工程性质(mechanicalorengineeringproperties)

提高制品之强度(strenth),例如塑料电镀.

提高制品之润滑性(bearingpropertries)例如多孔洛电镀(porous?chromiumplating),内燃机之铝合金活塞(piston),镀锡Sn以防止汽缸(cylinder)壁刮伤.

增长硬度(hardness)及耐磨性(wearresistance),例如硬洛电镀(hardchromiumplating).

提高制品之耐热性,耐候性,抗幅射线,例如塑料,非金属之电镀.

渗碳(carburizing),氮化(nitriding)之防止,例如钢铁表面硬化(casehardening)时在不要硬化部份镀Cu.

二电镀基本原理与概念

2.1电镀基本概念

电镀(electroplating)是运用电解措施对零件进行表面加工的一种工艺，被定义为一种电沉积过程(electrodepos-itionprocess)。电镀时零件为阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。

电镀必须的条件是外加直流电源，镀液和镀件及阳极构成的电解装置。

电解液中的金属离子或其络离子在阴极还原沉积出金属镀层的过程叫电结晶。

2.2电镀的目的

电镀的目的是通过变化零件表面的外观和物理化学，到达装饰性、耐蚀性和耐磨性等多种技术性能。还可以根据详细的工艺规定施加某种功能性电镀，如焊接性、电能性、光能性镀层等，充足扩大金属材料的应用范围。

2.3多种镀金的措施

电镀法(electroplating)

无电镀法(electrolessplating)?

热浸法(hotdipplating)?

熔射喷镀法(sprayplating)?

塑料电镀(plasticplating)

浸渍电镀(immersionplating)?

渗透镀金(diffusionplating)

阴极溅镀(c