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软石层人工挖孔桩施工技术详解

针对人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深30m以内）在软石层中的施工技术，以下提供了一份详细的解答：

一、施工准备

1.地质勘察：在施工前，应对施工区域进行详细的地质勘察，了解软石层的

分布、厚度、强度等特性，以便制定相应的施工方案和安全措施。

2.施工设备：准备必要的施工设备，如卷扬机、提土桶、护壁钢模板、潜水泵（如需排水）、鼓风机（如需通风）、空压机、送风管、镐、锹、土筐等挖运工具，以及插捣工具、应急软爬梯、照明灯、对讲机等。特别地，针对软石层，可能需要准备风镐等破碎工具。

3.场地布置：根据工程规模，合理安排施工场地，设置排水沟和截水沟，确保雨水不会漫过护壁进入孔内。同时，应搭设稳定、牢固的垂直运输支架，并安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳。

二、施工步骤

1.桩位定位：根据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴

线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

2.开挖桩孔：

o开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土石，然后扩及周

边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

o在软石层中开挖时，由于石质较软，可以使用镐、锹等工具进行挖

掘，也可以使用风镐等机械破碎工具提高挖掘效率。

o挖孔过程中，应随时注意孔壁的稳定情况，如发现裂缝或坍塌迹象，

应立即停止作业，采取加固措施。

3.护壁施工：

o为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁。

o护壁可采用现浇钢筋混凝土或喷射混凝土等形式。在开挖过程中，应

及时支护孔壁，每挖完一节土应立即浇筑混凝土护壁。

o护壁模板应采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接。

o护壁混凝土应保证振捣密实，坍落度控制在规定范围内。每节护壁均

应在当日连续施工完毕，并在灌注混凝土24小时后拆除模板。

4.爆破作业（如需要）：

o在遇到特别坚硬的软石或需要快速开挖时，可以采用爆破作业。

o爆破作业必须严格遵守国家爆破安全规程，确保人员和设备的安全。

o爆破前应对炮眼进行打眼放炮，严禁裸露药包。炮眼深度应根据软石

的硬度和破碎效果进行确定，一般不超过0.8m。

o严格控制炸药用量，以松动爆破为主。放炮后，应等待炮烟散尽后再

进行下孔作业。

5.钢筋笼安装：

o桩孔挖至规定的深度后，应检查桩孔轴线位置、标高、截面尺寸是否

满足设计要求。

o按照设计要求安装钢筋笼。钢筋笼可采用吊车吊装或采用卷扬机配塔

架吊装就位。

o在安装过程中，应保证钢筋笼的垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。

6.混凝土浇筑：

o在钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土浇筑。

o混凝土应通过溜槽或串筒送入桩孔内，串筒末端距孔底高度不宜过

大。

o浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以振捣工具而

定，但一般不超过振捣器的有效作用半径。

o浇筑过程中，应随时注意混凝土的坍落度和振捣情况，确保混凝土质

量。

三、注意事项

1.安全施工：

o在孔内作业时，应设置应急软爬梯供人员上下。

o使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。

o每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范

措施。

o当桩孔开挖深度超过一定深度时（如10m），应有专门向井下送风的

设备。

o应加强对孔壁的监测和检查，发现异常情况及时采取措施。

2.质量控制：

o在施工过程中，应严格控制桩孔轴线位置、标高、截面尺寸等参数，

确保满足设计要求。

o应加强对护壁混凝土、钢筋笼安装、混凝土浇筑等关键环节的质量控

制。

o护壁混凝土应保证振捣密实，钢筋笼应保证焊接和绑扎质量，混凝土

浇筑应保证连续性和振捣密实度。

3.环境保护：

o在施工过程中，应采取有效措施减少噪音、粉尘等污染物的排放。

o应合理堆放施工材料，避免对周围环境造成破坏。

o在开挖过程中，应注意控制开挖速度和力度，避免对周围土体造成过

大扰动。

综上所述，人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深30m以内）在软石层中的施工技术需要严格按照施工准备、施工步骤和注意事项进行操作，以确保施工质量和安全。