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砂砾层冲击钻机成孔施工技术指南

冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深20m以内）在砂砾层中的施工技术，需要特别注意地质特性和施工设备的适配性。以下是一个详细的施工技术指南：

一、施工准备

1.设备选择：

o选用适合砂砾层钻进的冲击钻机，确保钻机的冲击能量、转速和泥浆

循环系统能够满足施工要求。

o配备专业的钻杆、钻头和掏渣工具。

2.场地布置：

o对施工场地进行平整，确保钻机能够稳定作业，并设置排水设施。

o准备充足的泥浆材料，用于护壁和排渣。

3.测量放样：

o根据设计图纸，精确测量并放样桩位。

o埋设护筒，保护孔口并作为钻头的导向。护筒应垂直埋设，且埋设深

度应满足设计要求。

二、护筒埋设

1.护筒选择：

o护筒一般采用钢护筒，其直径应略大于设计孔径，长度根据孔深和地

质条件确定。

2.护筒埋设方法：

o在桩位上挖出护筒坑，将护筒垂直放入坑中，并用粘性土或水泥浆回

填护筒周围，确保护筒的稳定性。

o护筒埋设后，应检查其垂直度和位置，确保满足设计要求。

三、冲击成孔

1.泥浆调制：

o调制适合砂砾层钻进的泥浆，泥浆的密度、粘度和含砂率等参数应根

据地层情况和钻进要求进行调整。

o泥浆应具有良好的护壁性能和排渣能力。

2.钻进参数调整：

o根据孔深、孔径和地质条件，调整冲击钻机的钻进参数，如冲击力、

转速和泥浆泵排量。

o在钻进过程中，要密切关注钻头的磨损情况和孔壁的变化，及时调整

钻进参数。

3.钻进与排渣：

o使用冲击钻机进行钻进作业，同时利用泥浆泵将泥浆注入孔内，携带

钻渣并冷却钻头。

o钻进过程中，要定期清理钻渣，保持孔内清洁。

o在砂砾层中钻进时，应注意控制钻进速度，避免过快导致孔壁坍塌。

4.特殊情况处理：

o如遇流沙、塌孔等异常情况，应立即停止钻进，采取措施进行处理。

如增大泥浆密度、投放黏土块或碎石块等。

四、成孔检测与清孔

1.成孔检测：

o成孔后，使用专业的检测设备和工具对孔深、孔径、孔壁垂直度等进

行检测。

o确保检测结果符合设计要求。

2.清孔作业：

o检测合格后，进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，

保证混凝土的浇筑质量。

o清孔时，可采用正循环或反循环方法进行。正循环是通过泥浆泵将泥浆注入孔内，携带钻渣并排出孔外；反循环则是通过吸泥管将孔底的钻渣吸出。

o清孔过程中，要控制好泥浆的密度和粘度，确保孔壁的稳定。

o清孔后，应检查孔底是否有残留物，如有必要，可再次进行清孔。

五、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：

o根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计

要求。

o钢筋笼应平直、无弯曲和损伤，焊接应牢固。

2.钢筋笼安装：

o使用吊车将钢筋笼缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度。

o在钢筋笼安装过程中，要密切关注孔壁的变化，避免钢筋笼碰撞孔壁

导致塌孔。

o钢筋笼安装完成后，应检查其固定情况，确保在浇筑混凝土过程中不

会移位。

六、混凝土浇筑

1.混凝土浇筑准备：

o在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。浇筑前，要检查导管、漏

斗、储料斗等设备的完好性和密封性。

o同时，还要准备好混凝土搅拌车和输送泵等浇筑设备。

2.混凝土浇筑方法：

o使用导管法进行水下浇筑混凝土。浇筑过程中，要控制好混凝土的配

合比和坍落度。

o导管应垂直插入孔内，其底部离孔底的距离应控制在适当范围内。

o浇筑时，应连续进行，避免出现断层和夹渣。同时，要注意控制浇筑

速度，避免过快导致混凝土离析或堵塞导管。

o浇筑过程中，应随时检查混凝土面高度和导管埋置深度，确保导管埋

入混凝土中的深度满足要求。

七、施工监测与安全管理

1.施工监测：

o在施工过程中，要密切关注地质变化和周围环境的影响。

o如遇异常情况，要及时采取措施进行处理，确保施工质量和安全。

2.安全管理：

o施工现场应设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。

o同时，还要对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和

安全性。

o施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

综上所述，冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深20m以内）在砂砾层中的施工技术涉及多个关键环节和细节问题。在施工过程中，应严格按照设计