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石灰粉煤灰砂砾基层施工技术指南

针对石灰、粉煤灰、砂砾的人机混合40cm施工技术，以下是一个详细的施工流程和技术要点说明：

一、施工准备

1.材料准备：

o石灰：选择质量良好的消石灰或生石灰粉，确保无未消解颗粒，并符

合相关技术指标要求。

o粉煤灰：选用符合标准的粉煤灰，无杂质，且各项性能指标满足规范

要求。

o砂砾：选用干净、无杂质的砂砾，最大粒径应满足设计要求，且级配良好。同时，砂砾的最大粒径一般不大于50mm，大于20mm的灰块含量不得超于10%。

o水：使用清洁的饮用水或符合标准的水。

2.机械准备：

o拌和机械：如强制式拌合机，用于混合石灰、粉煤灰和砂砾，确保配

料准确，拌合均匀。

o摊铺机械：如摊铺机，用于将混合料均匀摊铺在下承层上。

o压实机械：如振动压路机、轮胎压路机等，用于压实混合料，确保达

到规定的压实度。压实机械的选择应满足压实厚度40cm的要求，确保压实效果。

o其他辅助机械：如自卸汽车、装载机等，用于运输和装卸材料。

3.下承层准备：

o下承层应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度。

o在施工前，应对下承层进行彻底清扫，并适量洒水保持湿润。

o如发现下承层有坑洼或松散现象，应及时进行修补和压实。

二、施工工艺流程

1.测量放样：

o在基层边缘以外适当位置设立基准桩，并测量高程。

o使用钢丝绳或激光测距仪等测量工具，根据设计标高和坡度放出施工

线。

2.拌和：

o采用厂拌法，将石灰、粉煤灰和砂砾按设计比例投入拌合机中。

o拌合过程中应严格控制含水量，确保混合料略大于最佳含水量（一般控制在1%~2%范围内）。这有助于保证压实效果和施工质量。

o拌和时间应足够长，以确保材料混合均匀。同时，应定期对拌和设备

进行维护和保养，确保其正常运行和拌合质量。

3.运输：

o使用自卸汽车将拌制好的混合料运输至施工现场。

o在运输过程中，应采取措施防止混合料离析和水分蒸发。可以覆盖混

合料以减少水分蒸发和遗撒。

4.摊铺：

o使用摊铺机将混合料均匀摊铺在下承层上，摊铺厚度应控制在40cm

左右。

o摊铺过程中应随时检查摊铺厚度和均匀性，并进行必要的调整。可以

使用水准仪或拉线等方法进行控制。

o如发现混合料有离析现象，应及时进行人工拌合或重新摊铺。

5.压实：

o压实作业应分层进行，每层最大压实厚度不超过40cm。

o使用振动压路机进行初压和复压，然后使用轮胎压路机进行终压。压

实过程中应严格控制压实速度、遍数和重叠宽度。

o压实至基层表面平整、无轮迹和裂缝为止。可以使用核子密度仪或灌

砂法进行压实度检测，确保满足设计要求。

6.检测与验收：

o在施工过程中和压实完成后，应随时进行质量检测（如含水量检测、压实度检测等）。

o检测结果应及时记录并存档备查。如发现不符合要求的部位，应及时

进行修整或返工。

o施工完成后，应组织相关部门进行验收。验收时应检查混合料的厚

度、压实度、强度等指标是否满足设计要求。

三、施工要点

1.严格控制材料质量：确保石灰、粉煤灰、砂砾等原材料的质量符合设计要

求。定期对原材料进行检验和复试，确保其稳定性。

2.保证拌和均匀：在拌和过程中，应严格控制配合比和含水量，确保拌和均

匀。定期检测混合料的含水量和性能指标，确保其满足设计要求。

3.控制摊铺厚度和宽度：在摊铺过程中，应随时检测摊铺后的标高和宽度，确保符合设计要求。使用水准仪或拉线等方法进行控制，确保摊铺厚度均匀一致。

4.加强压实控制：压实过程中应严格控制压实速度、遍数和重叠宽度，确保达到规定的压实度。使用合适的压实机械和压实方法，确保压实效果良好。

5.注意养生保护：养生期内应断绝交通（洒水车除外），并经常保持基层表面湿润。养生期满后，方可开放交通。养生期间可以采取洒水养护等方法，保持基层表面湿润。

四、安全措施

1.施工现场应设置安全警示标志：提醒施工人员和过往车辆注意安全。

2.施工人员应穿戴安全防护用品：如安全帽、反光衣等。确保施工人员在作

业过程中的人身安全。

3.机械操作应遵守安全操作规程：确保机械正常运转并避免发生安全事故。

定期对施工机械进行检查和维护保养，确保其安全可靠。

综上所述，石灰、粉煤灰、砂砾的人机混合40cm施工技术需要严格控制材料质量、保证拌和均匀、控制摊铺