超高层高空连廊施工三大控制要点.docx

超高层高空连廊施工三大控制要点

导言

由于越来越多的超高层建筑采用复杂的大跨度连廊结构作为设计亮点，因此施工难度随之增加。为确保施工质量与安全，同时保证施工效率与成本，应在高空连廊施工过程中做好分部工程的施组设计与技术要点分析。

钢结构连廊吊装

吊装分析

（1）钢结构连廊单榀桁架重量大，安装高度高，若无法在高空用塔吊直接吊装到位，可采取地下室顶板结构加固，地面拼装的方法。

（2）钢结构结构连廊整体提升高近百米，提升高度高，不确定因素多。采取精确测量，计算机模拟确保提升顺利实现。

（3）钢结构连廊整体层数达到三层，使得在高空的对接口多，大幅增加了对接难度。采用主桁架直接进行接口对接，其他构件在其对接完毕后，再进行安装。

（4）钢连廊两侧塔楼不等高，沉降不一致，连廊应力应变难以控制，采用分阶段连接，沉降稳定后最终焊接。

（5）钢连廊属于异形结构，重心难以确定，受力计算及同步提升比较复杂，通过采用SAP2000对结构进行模拟分析，采用计算机自动控制同步提升。

提升装置施工

（1）根据设计图纸出大样，经复查无误后做出样板，以样板复核现场的实际情况并进行调整。?

（2）用L100×10角钢包柱四角，利用钢板将柱角与角钢内圆弧垫平，使其受力均匀，再用100×10的钢带箍包在柱四周角钢上，按扒杆杆件受力的大小决定支座钢板的规格。?

（3）根据样板制作杆件，保证尺寸合理，避免浪费。?

（4）利用现有脚手架进行安装，配合架子工，将有碍杆件安装的脚手架杆件部分拆除杆件吊运采用塔吊配合；安装顺序为首先安装主扒杆HN300，其次安装下斜撑钢管，最后安装上拉杆2[14槽钢。安装过程中角度须保证正角，接触面应平直。?

（5）先制作1个扒杆并进行检查，经检查合格后再做其余扒杆。

吊装措施

由于连廊位置通常高度较高，远离地面近百米，若从裙房顶往上搭支模架，架子易发生失稳。方案选择时，应避免难度较大或成本较大的方案，综合考虑施工方案后，确保在技术层面安全可靠且有质量保障，经济层面合理。

连廊吊装施工可根据情况调整次梁数量级间距，并做成预制与整浇相结合形式。这样不需小桁加就可搁置模板搁栅了，另外做成预制整浇形式对楼板的整体性影响也较小。次梁间距改小，截面也改小，吊装重量减轻，也使塔吊作为吊装机械成为可能。若工字钢承载能力不够，故在工字钢梁中间设二根斜拉杆，将工字钢梁由单跨承载改为三跨承载，从而提高了工字钢梁的承载能力。

连廊安装施工

主钢梁吊装

整个钢架廊道分为两榀钢梁分别进行吊装，钢梁放在安装位置。吊装时钢梁上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，防止损伤构件。绑扎时垫上破布，防止损坏钢架表面漆膜。为使钢梁吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在钢架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。

操作平台的搭设

（1）为满足吊装时的支座固定操作，操作平台搭设时，可分别在钢架廊道的两端建筑物边搭设2m宽的悬挑脚手架操作平台，脚手架立杆间距为纵横、步距、宽度、长度应符合工程要求，搭设至标高上相应位置处。

（2）脚手架连墙采用与结构柱抱接，每步一拉接。两榀钢梁吊装完毕后，在钢梁的下方搭设脚手架，以满足两榀钢梁之间的次梁等的焊接及连接工作需要。

钢结构焊接

（1）每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30cm。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。

（2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁。

（3）如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

各流程具体施工要点

1、工字钢制作

工字钢用10mm厚A3钢板焊接而成，部分腹板若集中荷载较大可修改调整厚度。将接头焊缝置于梁的1/3处，该处梁的弯距和剪力相对不是最大，从而减小焊接对钢梁的承载力的影响。为减小焊接产生的变形，焊接时尽可能的实行对称焊接，为保证焊缝的高度及焊接的质量，电焊时尽可能采用剖口平焊，各阶段的焊接要严格按照图纸及规范执行，工字钢的制作要仔细，其附在上面的一些部件一定要做好，减少高空作业。

2、工字钢吊装

关键楼层浇捣楼面混凝土应预埋好用于搁置工字钢梁的钢板和格构柱，放置格构柱时应注意轴线、标高以及垂直度。工字钢支模应根据楼板混凝土浇筑情况设置。

完成吊装，吊装工字钢时利用一个塔吊，采用二点吊法，要求钢丝绳长短一致，吊于已做好的工字钢吊环上平稳起吊，一端搁置在预埋钢板上，另一端放置于格构柱上，待复核无误后用电焊焊牢。

3、斜拉杆安装

混凝土浇筑完且连廊开始施工时，首先安装斜拉杆，采用直径28mm钢筋，与钢板的焊接总长度应大于30cm，采用双面焊，钢