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龙口南山集团轻合金有限公司冷轧分厂

冷轧车间通风专业工程施工方案

编制

审核

批准

六冶机电安装公司龙口南山轻合金冷轧项目部

二零零年六月十日

冷轧通风专业工程施工方案报验申请表

工程名称：南山轻合金冷轧车间·通风专业工程编号：

致：洛阳金诚监理有限公司

我单位已完成了冷轧车间通风专业工程施工方案的编制工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

审查意见：

项目监理机构：

总/专业监理工程师：

日期：

的方法，同时要准备好材料设备运输、吊装的工具。

4.3.3与其它专业的配合：地下室管线比较多，除了通风管外，还有消防管、液压管、电缆等，施工时要与其他专业密切配合。施工时，要先安装下层管线，再安装上层的管线;先安装大的管道，然后再安装小的管道，以减小互相影响，避免出现返工情况。对出现的管路触碰、打架等应夺让的地方，应及时与监理方取得联系，征得设计方的同意后方可施工。

5主要施工方法

5.1钢板风管制作：按照规范要求，对0.5，1mm薄钢板风管采用咬口加工；2，3mm厚钢板风管应采用焊接施工。

5.2薄钢管风管工艺流程

风管合口风管折方咬口制作倒角剪切风管展开下料施工准备法兰下料

风管合口

风管折方

咬口制作

倒角

剪切

风管展开下料

施工准备

法兰下料

组对钻孔焊接

组对钻孔

焊接

成品保护面漆防锈底漆翻边法兰下料

成品保护

面漆

防锈底漆

翻边

法兰下料

成品保护防腐油漆焊接法兰风管焊接组对钻孔焊接法兰下料倒角剪切风管展开下料施工准备材料验收5.3厚钢管风管工艺流层

成品保护

防腐油漆

焊接法兰

风管焊接

组对钻孔

焊接

法兰下料

倒角

剪切

风管展开下料

施工准备材料验收

5.4施工准备

5.4.1按照设计图纸和施工规范要求，提出相应的材料计划供应业主方采购。包括各种风管厚度的钢板、法兰角钢、风管支吊架型钢、联接螺栓及风管密封材料等。

风管法兰角钢及螺栓的选用

风管长边尺寸b

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

25*3

M6

630＜b≤1500

30*3

M8

1500＜b≤2500

40*4

M8

2500＜b≤4000

50*5

M10

5.4.2根据加工需要，准备一定数量的机具，具体见机具使用计划

5.4.3所用需用板材、型钢等材料验收其合格证明书、质量鉴定文件。

5.4.4加工场地配备相应的设施及电源，并配有可靠的安全防护装置和消防器材。

5.4.5对施工队进行书面的技术质量及安全交底

5.5加工制作

5.5.1矩形风管的加工制作

a）矩形风管的加工基本工序是：展开划线、剪切下料、加工咬口折边，折方，合缝装配。

b）领取板材，根据板材的规格尺寸，确定风管的分节长度。分节长度应和板材的长度和宽度相对应，以减少板材损耗。

C）风管管段的分节长度，根据板料长度，一般为1800—2500mm。风管两端可不预留翻边量需直接与风管法兰铆接或焊接。在下个系统区段内，一般留一节直管做安装机动长度使用，此直管用铆接或焊接只固定一端法兰，最后在整个系统或一区段风管全部安装后，根据区段内所缺少的直管长度，在这节直管上截取所需要的长度，同时，在截取的管段长度上留出翻边留量。

d)根据风管的几何形状和规格，利用平行放线法进行划线展开。

e)核对划线无误后，利用剪板机剪切板材。剪切时注意安全。

f)板材倒角后，用联合角咬口进行咬口，咬口形式见下图，咬口宽度和留量下表的要求。并且做到咬缝紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

联合角咬口平咬口

薄钢板风管咬口宽度

钢板厚度（mm）

平咬口宽度（mm）

角咬口宽度（mm）

0.5—1.0

1.0—1.2

8—10

10—12

7—8

9—10

g)对于2，3mm钢板风管，剪板机下料后进行组焊。组焊时应将所有风管加强筋，联接法兰在风管上予以固定，点焊后再进行风管的焊接，以防止风管的变形。

h)焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

5.5.2圆形风管的加工制作

a)直缝圆形风管加工基本工序是：展开划线，剪切下料、