燃气熔铝炉安全规程.pdfVIP

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

4、危险源、易发事故、事故易发环节及防控措施：

4.1高温高压燃气引发的灼烫伤害、高温铝液引发灼烫伤害。

4.2检修过程中引发的高处坠落、机械伤害。

4.3可燃气体燃烧不充分或错误操作易引起可燃气体爆燃事故。

4.4潮湿、含有水分的原辅材料加入高温铝液引发的高温铝液爆炸事

故。

4.5使用没有充分预热的工器具搅拌、喷粉、取样、扒渣等引发高温

铝液爆炸事故。

4.6熔铝炉炉眼泄露。

5、报警说明：

1）熔铝炉炉眼渗漏（超出设定温度10℃以上）。

2）炉膛超温（超出设定温度10℃以上）。

3）蓄热室超温（超出设定温度10℃以上）。

4）炉压偏高（超出设定值15mm水柱）。

5）助燃风压力低（低于正常工作压力的8%）。

6）燃气压力低（低于正常工作压力的8%）。

7）排烟风机失灵。

8）蓄热室换向阀失灵。

9）燃烧器主火焰熄灭。

6、安全警告

下列情况严禁启动设备：

1）点火不成功原因未查明，故障未消除。

2）吹扫时间不足三分钟。

3）各种非正常停炉故障未排除。

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严禁下列误操作行为：

1）手动时严禁先停风机，后关主电磁阀，以免引起爆炸事故。

2）设备在正常运行中禁止自动、手动运行方式互换。

7、安全巡检

1）炉长交接班前，对铸轧车间所有熔铝炉组各项工况、外观进行巡

检。检查熔铝炉炉门链条、销子是否完好、齐全；检查天然气管道、

阀门是否有漏气现象，紧急切断阀及截止阀是否打开；检查仪表及火

焰检测器是否正常，气动阀门及鼓、引风机能否正常工作。

2）炉长交接班前，对熔铝炉炉眼状态进行巡检。

3）炉长负责每班在喷粉精炼，铝液温度最高点记录炉底温度数据。

4）员工交接班前，对所负责的熔铝炉组各项工况、外观进行巡检。

5）员工交接班前，对所负责的熔铝炉炉眼状态进行巡检。

6）员工对铝液抬包进行安全检查。

7）检查熔铝炉周围是否有地沟盖板未盖，若有未盖，及时盖好，防

止跌伤

8）检查应急物资灭火器材、毡帽、耐火棉、应急堵头数量、功能正

常。

9）工作现场必须保持畅通，文明整洁，场地及设备周围严禁有油污

或易燃、易爆物质、并保持干燥，严禁有积水。

10）熔铝炉炉门口10米范围内严禁存放任何气瓶，5米范围内地面

必须保持干燥，以防高温铝液溢出时爆炸伤人。

7）炉长、岗位员工在雨雪天气，极端天气，对熔炼厂房进行巡检，

记录漏雨点位置并上报车间统一处理。

8）当班班组及时转移漏雨点下方，受潮的原辅材料至干燥位置并做

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好标记。原辅材料受潮，没有经过车间许可，严禁投入使用。

8、安全操作规程

8.1、安全生产操作规程－原辅材料备料

1）加入炉内的各种原辅材料包括但不限于（铝锭、铝板、铝卷、大

块料、铝母线、铜剂、铁剂、速溶硅、各类中间合金、精炼剂、打渣

剂等）必须干燥无水、无油。不得将潮湿或带雨、雪的炉料直接加入

炉内，以防引起爆炸。

2)向炉内加固体料和扒渣时，应避免将铝液崩到烧嘴上，避免烧嘴

口堵塞。

3)不允许固体料和扒渣机械冲击熔池以免损坏熔池而出现漏铝。

4）加料过程中，散落铝锭堆垛，必须规整码放整齐，避免垮塌伤人。