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乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》

影响熔化极氩弧焊焊缝成形的因素

影响熔化极氩弧焊焊缝成形的因素

熔化极氩弧焊是得用氩气或富氩气体作为保护介质，以燃烧于焊丝工件之间的电弧作为热源

的电弧焊。利用氩气或氩气与氦气的混合气体作保护气体时，称熔化级惰性气体保护焊，简

称MIG（MetalInertGasWelding)焊；利用氩气+氧气，氩气+二氧化碳，或氩气+二氧化

碳+氧气等作保护气体时，称活性气体保护焊，简称MAG（MetalActiveGasWelding)焊。

一，熔化极氩弧焊熔滴过渡对焊缝成形的影响

MIG焊熔滴过渡形态可以分为短路过渡，喷射过渡，亚射流过渡，脉冲过渡等，

依据材质，焊件尺寸，焊接姿势而使用。

1．短路过渡

MIG焊熔滴短路过程与二氧化碳电弧焊熔滴短路过渡是相同的，也是使用较细的焊丝在低

电压，小电流下产生的一种可得用的熔滴过渡方式，区别在于MIG焊熔滴短路过渡是在更

低的电压下进行并且过渡过程稳定，飞溅少，适合进行薄板高速焊接或窨位置焊缝的焊接。

其特点是采用小电流和低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触，电弧瞬

时熄灭短路，熔滴在短路电流产生的电磁收缩力用液体金属的表面张力作用下过渡到熔池

中。短路过渡形式的电弧稳定，飞溅较小，成形良好，不过熔深较浅。

2．喷射过渡

MIG焊接熔滴喷射过渡主要用于中等厚度和大厚度板水平对接和水平角接。MIG电弧能够

产生熔滴喷射过渡的原因是电弧形态比较扩展。

MIG焊一般采用焊丝为阳极，而把焊丝接负或采用交流的较少。其原因有两项，一是要充

分利用电弧对母材的清理作用，另一原因是为了使熔滴细化，并且能形成平稳过渡。

在小电流时，由于电磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而产生过渡，其颗粒较焊丝直径更

大。这种焊接过渡工艺形成的焊缝易出现熔合不良，未焊透，余高过大等缺陷，因此在实际

焊接中一般不用。当增大电流后，电极前端被削成尖状，熔滴得以细颗粒化，这时的熔滴过

渡形态称作喷射过渡“”。

1）射滴过渡

射滴过渡时的电弧是钟罩形。铝及合金熔化极氩弧焊及钢焊丝的脉冲焊经常是射滴过渡形

式。易形成未熔透等缺陷。

2）射流过渡

焊丝前端在电弧中被削成铅笔状，熔滴从前端流出，以很细小的颗粒进行过渡。其过渡频度

最大可以达到每秒500次。此时强大的等离子流力和高速熔滴的冲击力在熔池中部产生很

大的挖掘作用，将熔池中部的液体金属排向两边和后侧，使得电弧直接加热熔池底部的金属。

于是在熔池中部形成了犹如指状的熔池凹陷，通常称为指状熔深。这种焊缝在其根部易于形

成气孔，未熔通等缺陷，当面氩中加入少量二氧化碳，氧气，氦气时，可使这种指状熔深得

到改善。另外，在焊接铝及铝合金时，易出现焊缝起皱现象，这需要控制好保护气体和焊接

电流来避免。

3，亚射流过渡

这是介于短路过渡与射滴过渡之间的一种过渡形式。电弧特征是弧长较短。这种过渡形式主

要用于平焊及横焊位置的铝及铝合金焊接。其优点是焊缝外形用熔深非常的均匀一致，可避

免指状熔深。

4，脉冲过渡

在平焊位置通过脉冲参数的调整，使熔滴过渡按照所希望的方式进行。进行空间位置焊缝焊

乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》

接时，由于脉冲电流大，使熔滴过渡具有更强的方向性，有利于熔滴沿电弧轴线顺利过渡到

熔池中。由于脉冲平均电流小，所形成的熔池体积也会小一些，再加上脉冲加热和熔滴过渡

是间断性发生的，所以熔池金属即使处于立焊位置也不至于流淌，保持了熔池状态的稳定性。

对于热敏感性较大的材料，通过