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百学须先立志。——朱熹

热处理检验方法和规范

金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特

种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内

科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、

各种力学性能机）进行检测。在GB/T19000－ISO9000系列标准中，

要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面

控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包

括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方

面均要求控制，才能确保热处理质量。

一、硬度检验：

通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的

应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以

强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，

硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的

技术要求。

1、常用硬度检验方法的标准如下：

GB230-2002金属洛氏硬度试验方法（合并了GB1818金属表面洛

氏硬度试验方法）

GB231-2002金属布氏硬度试验方法

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GB4340-2000金属维氏硬度试验方法（合并了GB4342金属显微维

氏硬度试验方法GB5030金属小负荷维氏试验方法）

2、待检件选取与检验原则如下：

为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选

取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部

位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正式试验点

数一般应不少于3个点。

通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火

炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。且及时作检验记录。

同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，

应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如

返工、检)。

通常周期式加热炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均

从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。

同时，若发现硬度超差，应及时进行工艺参数调整，且将该炉次

的零件进行隔离处理（如返工、逐检）。

通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整，经首件（或批）

感应淬火合格后方可生产，且及时作检验记录。

3、硬度测量方法：

3.1各种硬度测量的试验条件，见下表1：

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压头要求

试验类别硬度范围预载荷/N总载荷/N保荷时间/S

mm

140－450H∮10mm钢球29421

B

∮5mm钢球7355

(要求P＝30

布氏硬度D)

2∮2.5m