装配式建筑 构件生产与施工-预制墙板生产的模具 组07课件讲解.pptx

装配式建筑构件生产与施工（预制墙板生产的模具组装）

1.模具模台清理2.模具组装3.喷涂脱模剂目录

预制内墙的生产——模台、模具清理混凝土施工构件脱模、起吊构件质量控制构件成品检查构件标识构件存放与运凝土浇筑前的质量控制安全、技术交底模台、模具清理预埋件安装喷涂脱模剂模具组装钢筋安装132456

预制内墙板生产——模台、模具清理1.准备工作?作业人数：1~2人；?作业工具：清扫机、铲刀、铁锤、拖布、簸箕、扫帚、铁锹、打磨机。做法一：用清扫机清理，遇到设备清理不干净或漏清理的情况，由人工进行二次清理。

预制内墙的生产——模具组装混凝土施工构件脱模、起吊构件质量控制构件成品检查构件标识构件存放与运凝土浇筑前的质量控制安全、技术交底模台、模具清理预埋件安装喷涂脱模剂模具组装钢筋安装132456

预制内墙板生产——模台、模具清理1.准备工作做法二：人工用铲刀、铁锤、扫帚、簸箕、铁锹、打磨机、拖布清理；模具清理完之后应由质检员进行质检，质检合格后方可进行下一道工序

预制内墙板生产——模具组装1.准备工作?作业人数：2~3人一组；?作业工具：磁盒、铁锤、撬棍、电动扳手、螺栓、卷尺；?作业耗材：密封胶或密封条；

预制内墙板生产——模具组装2.模具检验（模具组装前）注：1.L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸；2.考虑到混凝土养护胀模，在满足模具允许误差的基础上，其尺寸偏差按负偏差来控制，更有利于构件尺寸的保证；整个模具检查应遵循先外观目测，后检尺测量原则。检尺测量遵循先外后内，从外框尺寸检查到细部配件定位检查，再到配件自身的尺寸检查。

预制内墙板生产——模具组装3.工艺说明根据构件模板图，选择符合尺寸要求的模具。组装前，在模具接缝处粘贴密封条，密封条一般为5*20的发泡密封条。粘贴时，应顺模具内腔轮廓粘贴，粘贴位置宜靠近模具内腔边缘2-3mm为宜

预制内墙板生产——模具组装3.工艺说明模具准备完成后，按底边模→侧边模→顶边模的顺序在模台上摆放好，用钢尺复验两侧边模之间的距离，应与构件设计宽度一致，并用磁盒压紧固定。磁盒间距一般为800-1000mm，可根据实际情况调整，保证模具与模台间紧密贴合，以防混凝土浇筑、振捣时漏浆

预制内墙板生产——模具组装3.工艺说明相邻边模之间通过连接孔用螺栓紧固，安装完成后对各部分特征尺寸进行复核，如有偏差及时调整

预制内墙板生产——模具组装3.工艺说明如设计为带缺口的预制构件，缺口的成型可通过预埋挤塑板，如图所示；也可通过支设定型钢模，如图所示，前者使用灵活，后者成型效果好预埋挤塑板支设定型钢模

预制内墙板生产——模具组装3.工艺说明

预制内墙板生产——模具组装4.技术要求模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载；模具系统应组装、拆卸方便，便于钢筋安装、混凝土浇筑和养护；模具应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求；模具应连接牢固、缝隙严密，组装时应进行模具内表面清洗，严重污染时用钢丝刷或打磨机清理，在浇筑混凝土前，模具内应无杂物；为保证模具组装部位严密、不漏浆，可在模具组装前，在模具接缝处粘贴泡沫密封条，泡沫条接头处不应有缝隙，缝隙处多余的泡沫密封条必须用小刀切除；也可在模具组装完成后，在模具接缝处打密封胶；所有模具必须每周检查一次，模具尺寸、变形是否符合要求，若不符合及时联系模具组进行处理；模具组装时，应注意不要暴力安装。

预制内墙板生产——模具组装5.模具检查?模具组装完成后应由质检员对长、宽、高及对角线等尺寸进行检查，检查合格后方可进入下道工序，尺寸允许偏差应符合表-3要求。

预制内墙板生产——模具组装5.模具检查

预制内墙板生产——模具组装5.模具检查

预制内墙的生产——喷涂脱模剂混凝土施工构件脱模、起吊构件质量控制构件成品检查构件标识构件存放与运凝土浇筑前的质量控制安全、技术交底模台、模具清理预埋件安装喷涂脱模剂模具组装钢筋安装132456

预制内墙板的生产——喷涂脱模剂1.准备工作作业人数：1人；作业工具：压力壶、滚刷、拖布、抹布；作业耗材：脱模剂；工厂做法一：用喷油机喷涂，遇到设备喷涂不到位或漏喷的情况，由人工进行二次补涂；工厂做法二：人工喷涂①模台：先用压力壶均匀喷洒，再用拖布涂抹均匀；②边模、窗模：直接将脱模剂喷洒在抹布上涂抹2.工艺说明

预制内墙板生产——喷涂脱模剂、打密封胶脱模剂采取一天油性/一天水性/一天油性与水性相结合的三天一循环的模式。（油性与水性结合使用方法为：用干净抹布沾湿油性脱模剂拧干后将各涂油部位涂抹一次,待其微干后再涂水性脱模剂。）用喷油机喷涂脱模剂时，边模和模台的所有外露面均应喷涂到位，涂抹要均匀，且越薄越好，喷