精益生产的三大特征,精益生产持续改善的着眼点和实施步骤.pdfVIP

为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平。——张载

精益生产的三大特征

精益生产方式有何显著的特征？下面从经典的精益体系出发，提炼出精

益生产的三大特征，分别是：拉动式生产、消除浪费以及自働化。这三

个特征应有助于我们快速了解精益生产的内涵，同时，对如何推行精益

生产也有一定的参考价值。

1、拉动式生产

定义：所谓拉动式生产，是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生

产，工序和工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡。

解析：形成倒逼机制，确保顺畅化生产。

倒逼机制：因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产，因而任一

工序（环节）出问题，都会使得生产无以为继。这也是很多企业实行拉

动式生产没取得效果，反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。

一个小小的提议是，推行精益时，不要急着去拉动，小身板的企业可能

受不了严格的拉动，一拉反而受伤。

而工序（环节）问题包括：设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、

不良品等，拉动式生产形成的倒逼机制迫使最大限度消除这些问题，唯

有如此，生产才能顺畅化进行，并体现出拉动式生产的巨大价值。

为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平。——张载

2、消除浪费

定义：消除浪费，即消除生产过程中影响顺畅化的各种障碍。

解析：消除浪费被视为精益生产的核心，因为只有消除生产过程中的种

种障碍，拉动式生产才能顺利进行。即便不实施拉动式生产，消除浪费

本身对提升生产效率也有明显的贡献。消除浪费的另一大作用是推进生

产作业从“省力化”向“少人化”过渡。

七大浪费的管理：在精益生产中，总结有七大浪费，分别是：运输浪费；

动作浪费；加工浪费；不良浪费；等待浪费；过量生产；库存浪费。

其中，运输浪费、动作浪费、等待浪费及加工浪费一般可通过工业工程

手法进行消除，这是精益生产与工业工程的共通之处。

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不良浪费，是一种“显性浪费”，不良导致的成本损失是清晰可见的。

不良浪费的消除，不应局限于精益生产的工具(三现主义、五个为什么、

全面质量管理、全员预防性防护等)，可结合6西格码工具进行项目型

改善。必要时对设备或工艺进行升级替换。

拉动式生产与消除过量生产和库存这两大浪费是相互作用的。一方面，

实施拉动式生产本身即可消除过量生产与库存。另一方面，通过消除过

量生产与库存，拉动式生产才能更好地实施。具体做法上，做好产线的

平衡、生产计划以及供应链企业间的衔接、设定最小库存量，可以有效

地改善原材料、在线以及成品库存。

3、自働化

定义：一般指设备能自动识别错误、自动停止的作业机制；也指通过人

与设备的配合，避免错误的产生。

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解析：因为自动识别和自动停止的装置，因而自働化可以提升产品的良

品率。自働化更显现的作用表现在“少人化”，将人解放了出来，一人

可以多机台作业。更少的人做更多的工作，无疑效率大大提升。

自働化所关联的工具及理念有，全员预防性防护、快速换模、停线机制、

防差错法、多能工的培养等。

结语：通过上述对精益生产三大特征的解析，我们可以清晰地看到，企

业的基础管理非常重要，这包括：现场5S的推行、全面质量管理、生

产线的均衡化、良好改善文化等。只有将基础管理做好了，进而以“消

除浪费”为核心及切入点，推行带有自身企业特点的”拉动式生产“方

式，并通过长期积累提升企业的“自働化”程度，最终实现企业的“精

益化生产”。

精益生产持续改善的着眼点