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好学近乎知,力行近乎仁,知耻近乎勇。——《中庸》
气化厂空分事故预案
第一部分机组事故预案
一、断仪表空气
原因:1、仪表空气缓冲罐的出口调节阀有误,仪表空气压力过
低。
2、三出喘振阀故障打开
3、空分系统跳车,增压机断气源。
现象:1.断仪表气后,控制油和润滑油的调节阀失灵,造成油压
升高,有可能憋坏油管;
2、恢复仪表气后,润滑油压调节阀全关,控制油压调节
阀为气开阀全开,使控制油压力和润滑油压降到“0”,
机组跳车。
处理:1、立即打开润滑油、控制油的调节阀副线50%来控制油
压,以免润滑油压超压
2;总控控制油,润滑油的调节阀打手动,防止恢复仪表
气后,使控制油压力和润滑油压降,机组跳车。
3、及时关闭氮气外送阀,确认打空气状态,启动氮压机。
开仪表气缓冲罐进口阀,关闭四出进缓冲罐阀。
4、仪表空气恢复后,检查密封气正常,开启油泵;
5、若仪表空气无法立即恢复时,按紧急停车按钮停车待
转速调到零后,开蒸汽放空,停用油泵,拆护罩,隔
15min手动盘车90度;。
二、断电
危害:厂用电突然中断后,所有的电动设备都停止运转,空压机
组的凝结水泵、油泵都将停止,真空急剧下降,润滑油系
统断油会使轴承发生干摩擦。
现象:1、汽轮机跳车。
2、运转设备电流指示到“0”,设备停止运转,循环水压
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好学近乎知,力行近乎仁,知耻近乎勇。——《中庸》
力,凝结水压力,油泵出口压力到“0”,真空下降;
3、照明灯熄灭,应急灯亮。
处理:1、破真空、开蒸汽放空;
2、关闭主蒸汽大阀;
3、解除凝结水泵、油泵自启动开关,将控制开关打到手
动位置。
4、开启主蒸汽管路、抽汽管路的排污阀:汽轮机疏水膨
胀箱的疏水阀;关闭凝结水外送阀,监视热井液位,。
5、关闭氮气送出阀,氮压机却换至打空气状态。来电后
及时开启氮压机送仪表气,开油泵,头盘车。
5、长时间停电需拆机组的联轴器护罩每隔15分钟,手
动盘车90度。
三、断蒸汽
原因:1、锅炉工段出现故障,主蒸汽压力不断下降。
2、主蒸汽管线开裂。
处理:1、主蒸汽压力≤3.0MPa,增压机开始减负荷。
2、若蒸汽压力继续下降,则空分在减量的同时,将氧压降
低,气化减负荷。
3、主汽压力降至≤2.0MPa,汽
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