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汽车车顶行李架设计指南

前言

前言Ⅲ

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4车顶行李架设计输入条件1

5车顶行李架设计流程1

5.1市场调研1

5.2造型确定1

5.3零部件设计及工程分析2

6顶行李架结构设计2

6.1行李架分类2

6.2行李架定位结构2

6.3行李架结构设计4

7材料选用...16

III

前言

为保证本公司顶行李架设计开发质量，特制定本指南。

本指南参照国内外汽车设计公司及汽车生产企业的先进经验编制而成。

本指南由简式国际汽车设计（北京）有限公司提出并归口。

本指南起草单位：车身工程研究院。

IV

汽车车顶行李架设计指南

1范围

本指南介绍了车顶行李架设计的输入条件、设计思路和步骤、结构设计。

本指南适用于本公司M1类车型的车顶行李架设计。

2规范性引用文件

GB11566乘用车外部凸出物

3术语和定义

无

4车顶行李架设计输入条件

行李架设计输入条件包括：

a）造型输入：行李架3DCAS数模、外观颜色、纹理定义书

b）边界输入：顶盖装饰条3D数模、顶盖3D数模、侧围3D数模

c）其它文件：性能描述书、设计FMEA和失效案例、参考样品信息（包含样件、图片、拆解工艺）

等与设计相关资料文件

5车顶行李架设计流程

5.1市场调研

5.1.1根据汽车市场上常见的行李架结构以及整车开发成本预算，确定对标车型及行李架结构。

5.2造型确定

5.2.1根据造型提供初版A面进行工程可行性分析，给造型提供工程支持，包括零部件分块、位置、尺

寸等，并提供造型必要的布置分析做参考。

5.2.2根据A面分析产品结构可行性、空间尺寸、确定零件的结构位置、便捷，零部件外表面的拔模角

度以及可预见的工程建议，以确保工程结构能够实现。

5.2.3根据对标车型，完成行李架A面与周边零部件的间隙、面差值。

5.2.4根据对标车型，完成行李架初版设计方案，确定行李架结构分块、装配顺序、空间要求、辅助工

具等信息。

5.2.5依据GB11566，对A面的外部凸出物进行相关法规校核。

5.2.6对A面进行CAE风阻分析。

1

5.3零部件设计及工程分析

5.3.1根据A面进行3D零部件建模，确定行李架结构分块。

5.3.2对3D数据进行工程检查，确认装配顺序、装配过程中是否存在干涉现象、操作空间是否满足要

求等信息。

5.3.3对3D数据进行制造工艺分析：对产品结构制造工艺可行性进行评审，主要确认产品基本壁厚、

最小壁厚、表面缩痕、最小拔模角度、分型线位置、产品折弯工艺等信息。

5.3.4对3D数据进行强度分析：主要分析结构的合理性、安装点布置和紧固方式等是否满足要求具有

承载功能行李架的载荷模拟分析。

5.3.5对3D数据进行匹配状态控制检查，主要对零件公差、公差累积、定位方式等进行检查。

5.3.6对3D数据进行空间布置检查，主要针对行李架自身内部零件结构间隙、与周边件安全间隙进行

排查。

5.3.7对3D数据进行最终数据复查。

6顶行李架结构设计

6.1行李架分类

a）分离纵梁式

总成一般由行李架纵梁、行李架底座、行李架底座盖、行李架底座密封垫等部件组成，具有承载功

能的行李架还需要有行李架横梁（参见图1），安装方式有两种,从车外安装和从车内安装。

常见车型有标致3008、丰田汉兰达、大众途观等。

b）一体化纵梁式

总成一般由行李架纵梁