化工企业液化烃储罐区安全生产施工质量管理要求.pdf

化工企业液化烃储罐区

安全生产施工质量管理要求

1基本要求

1.1施工单位应具有石油化工工程施工总承包资质，资

质等级应与所承担施工的工程项目相匹配。施工单位应取得

质量管理体系认证。

1.2工程开工前应组织设计交底，由设计单位、建设单

位、施工单位、监理单位等相关方共同参加，应了解项目工

艺特点和质量要求。分析施工质量保证的重点部位和环节，

提出重点管控措施。

1.3施工方案应经过生产经营单位专业管理部门负责

人或其授权的技术负责人审核。

1.4电焊工、起重工、电工等所有参与液化烃储罐区施

工的人员，应取得与所从事工作相应的特种资格认证。

2技术准备

2.1施工单位应在前期策划阶段，将可能影响储罐区安

全运行的因素在施工组织设计中予以明确，包括但不限于：

a)防雷设施与接地网的施工顺序及保护措施；

b)储罐安装的施工工艺要求；

c)受原有罐区在役运行影响的作业许可要求、隔离措施、

应急处置措施；

d)极端天气影响下的质量控制应急处置措施；

e)根据设计要求确定预期目标，辨识施工阶段的质量风

险并制定相应措施。

2.2施工单位应在前期策划阶段组织相关人员对施工

阶段安全风险进行辨识、确定相应控制措施并在施工组织设

计中予以明确。

2.3施工单位应在编制施工组织设计之后，将可能影响

储罐区安全运行的质量风险因素进行评估，并通过制订风险

控制措施（方案）予以明确，包括但不限于：

a)焊接工艺规程；

b)装配工艺要求；

c)质量检验计划；

d)施工作业计划；

e)耐压试验、气密性试验和充氮保护要求；

f)施工过程中涉及固废、危废等处理要求。

2.4焊接工艺评定应符合设计文件和标准规范要求，经

过施工单位技术负责人批准；焊接工艺参数应具有约束性和

指导性。

2.5装配工艺应符合以下规定：

a)组装间隙范围符合设计要求；

b)考虑避免强力装配和部件变形的措施；

c)矫正措施，不应改变母材性质，避免减薄、损伤或局

部应力集中；

d)焊接顺序，同时应视作防止焊接变形和应力集中的措

施。

2.6质量检验计划应符合以下规定：

a)应确保关键工艺过程（重大质量风险因素）的全过程

见证，其他过程可采取相应方法进行补充验证；

b)焊接施工严格执行焊接工艺规程，焊接质量（包括低

温罐和管道）应满足设计要求。

3材料和设备验收

3.1用于工程实体的材料、半成品及成品进场时，应检

查其规格、型号、外观和质量证明文件，有复验要求的材料

应按国家现行有关标准的规定和设计文件的要求进行复验，

合格后方能使用。并满足以下要求：

a)承压部件应核对质量证明文件与到货材料的符合性；

b)不锈钢或合金钢材料应按设计要求进行光谱检验与分

析；

c)所有板材、管件等不应有表面可视缺陷；

d)螺柱和垫片应符合设计文件的要求，现场应核对厂家

螺柱和垫片质量证明文件，检查到货材料与设计文件的一致

性；

e)阀门型式与规格应逐一核实，安装前进行现场100%试

压检漏；

f)仪表设备应逐一检查厂家提供的测试报告，安装前对

温度、压力和液位变送器校验其准确度。

3.2库存物资除应符合3.1的要求外，还应核对质量证

明文件，保证质量证明文件与库存物资一致，不能证明其一

致性的，应进行验证性复验，复验合格方可使用。

3.3焊接材料应具有质量证明文件，按设计要求进行复

验，复验项目的技术指标应符合设计文件、焊材订货技术协

议的要求。

3.4绝热材料和防潮层材料应为阻燃型，氧指数不应小

于30。

4施工质量及验收

4.1球形储罐热处理及气压试验应编制专项方案，并应

经施工单位技术负责人批准。气压试验应设置两个或两个以

上的紧急泄放装置。

4.2球形储罐应进行耐压试验，在液压试验期间应进行

基础沉降观测，沉降观测结果符合GB50094的规定和设计文

件要求。