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第八章

数控线切割编程;§8.1线切割加工概述;一、线切割机床的加工原理;二、线切割机床分类;快走丝线切割机床是指其线电极运行速度较快〔300～700m/min〔540m/min〕〕，且双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。快走丝线切割常用线电极为铜丝、钼丝〔φ0.1～φ0.2mm〕，工作液通常为乳化液或皂化液。由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度〔0.01～0.02mm〕和外表光洁度要比慢走丝机床差一些。;慢走丝线切割机床线电极运行速度较低〔0.5～15m/min〕，而且线电极只能单向运动，不能重复使用，这样就防止了电极损耗对加工精度带来的影响。慢走丝线切割常用丝电极主要有紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金等，直径一般为0.1～0.35mm。工作液主要用去离子水或煤油。慢走丝线切割的尺寸精度可以到达0.001mm，外表粗糙度可以到达〔0.3〔1.6μ〕〕m/Rα。;三、线切割加工工艺指标;四、影响加工工艺指标的因素;五、线切割的加工形式;1.平面加工;2.锥度加工;锥度A值的定义与所使用的丝半径偏置方式〔G41、G42〕及程序面位置有关，如以下图8－4所示;3.二次切割加工;1〕去掉第一次切割时在起始接头处留下的凸起局部。

2〕改善外表粗糙度，逐渐改变每次切割时的电条件，降低单个脉冲能量，使加工外表粗糙度得到改善。

3〕提高尺寸精度。经过热处理的材料，内部会产生应力，这种应力在内部是处于稳定状态的，但经过线切割放电机加工后，会破坏这种稳定状态，以至于内部应力释放产生变形。因此对进行粗加工后的工件，再进行1～4次的精加工，不但可改善外表粗糙度，还能修正尺寸精度。图8－6给出了FX20线切割加工次数与外表粗糙度和尺寸精度的关系。;§8.2线切割编程特点;常用G代码使用格式说明;1〕快速定位〔G00〕;2〕直线插补〔G01〕;G91G01X10.Y15.U10.V5.;M78上水

M78

M80喷水

M82走丝

M84放电

G90G92X0Y0

G41G01X0Y15.

X-15.

Y-15.

X15.

Y15.

X0.3

M01

G01X0

G40G00Y0

M02;3〕圆弧插补〔G02,G03〕;图8-8中由起始点到〔X，Y〕上下两不同半??圆弧段的加工指令为：

G90G03X--.Y--.I0J10.Q3.;M78

M78

M80

M82

M84

G90G92X0Y0

G42G01X0Y15.

G02Y-15.I0J-15.

G02Y15.I0J15.

M01

G40G00X0Y0

M02

;M20

M78M78

M80M82M84

G90G92X0Y0

G42G01Y25.

X25.

Y15.

G02Y-15.I0J-15.

G01Y-25.

X-25.

Y-15.

G02Y15.I0J15.

G01Y25.

X-0.3

M01

G01X0

G40G00Y0

M21

M02;M78

M78

M80M82M84

G90G92X0Y0

G41G01Y-20.

G03X17.321Y10.I0J20.

G01X5.774Y30.

X-20.

G02X-30.Y20.I-10.J0

G03Y-20.I0J-20.

G01X-0.3

M01

G01X0

G40G00Y0

M02;9〕倒直角〔c〕

;例8-6G91G01X100.C10.

X100.Y100.;M78M78

M80M82M84

G92X0Y0

G90G01Y-15.G41

X15.C2.

Y15.C2.

X-15.C2.

Y-15.C2.