铣床夹具设计.docVIP

机械制造技术根底

——夹具设计

设计题目：铣床夹具设计

学院、系：

机电与信息工程学院〔机械〕

专业：

09机械2班

学号：

学生姓名：

指导教师姓名：

最终评定成绩：

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、设计要求 3

二、定位方案 3

三、夹紧方案 4

四、夹具体与定位键 4

五、夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 6

六、加工精度分析 7

1、键槽侧面对轴线的平行度的加工误差 7

2．钻削力计算： 8

七、小结 11

八、参考文献 12

一、设计要求

在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工，检测的装置都可统称为“夹具”。广义地说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。夹具以其数量和在生产中的地位来说，“机床夹具”最重要。机床夹具为机床的一种辅助设备，用它来准确地确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的附加装置。铣床是机械制造中重要的工具之一，铣床夹具的设计应当保证加工精度，降低人工等级，提高劳动生产率和降低加工本钱的要求，提高生产率，工艺性好，使用性好，经济性好。

二、定位方案

首先按照基准重合原那么考虑选择定位基准。由于?35H7孔、?60孔、2X?11孔及2X?17孔的设计基准均为?100f9外圆中心线，所以选择?100f9外圆中心线为主要定位基准。因孔?100f9外圆不是整圆。故用V形块做定位元件。支承套长度方向的定位基准，假设选右端面定位，对?17孔深11不重合误差，精度不能保证〔因工序尺寸80的公差为0.5mm〕，应选左端面定位。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。

方案：工件以外圆在在压板的作用力下以V型块为定位基准，端面加二个压盖以支承套的左端面定位，如图2-1所示。

图2-1定位方案

三、夹紧方案

根据夹紧力的方向应朝向主要限位面和作用点应落在定位元件的支承范围内的原那么，如

夹紧力的作用线应落在区域内〔Nˊ为接触点的法线〕，夹紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。

四、夹具体与定位键

为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原那么确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。如图2.2夹具体

如图2.2夹具体

为了保证侧面的二个圆孔平行度的要求，夹具体压板应具有可调节性，压板面应当与V形块的侧面平行。为减少夹具的安装误差，宜采用有可调节螺母。

五、夹具总图上的尺寸、公差和技术要求

1.夹具最大轮廓尺寸为181mm,225mm,150mm。

2.影响工件定位精度的尺寸和公差为压板是否与V型块侧面平行，用可调节螺母来控制其精度。

3.影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台U形槽的配合尺寸18 h8〔T形槽为18H8〕。

六、加工精度分析

1、键槽侧面对轴线的平行度的加工误差

1〕.定位误差⊿D由于V形块2.一般在装配后一起精加工V形面，它们的相互位置误差极小，可视为一长V形块，所以⊿D=0。

2〕.安装误差⊿A定位键的位置所示

mm。

3〕.夹具误差⊿z影响平行度的制造误差是I工位V形块设计心轴轴线与定位键侧面B的平行度〔0.03mm〕所以，⊿z=0.03mm。

表5—2顶尖套铣双槽夹具的加工误差

加加工要求

代号

平行度0.05mm

⊿D

⊿A

⊿Z

0

0.038

0.03

2．钻削力计算：

所加工的支承套零件的材料为HT200，并采用硬质合金刀具.根据T200钻削连线表上查得钻削的深度ap和进给量f连线，确定Fc和Ft。其中，Fc主切削力，Ft垂直于Fc的，Ff和Fp的合力。1/切削深度ap确实定：由表3.3可知，钻孔时，ap=0.5~0.8，根据表3.3说明，切削深度，当工件的加工直径较大及需转位或两次安装时，那么取较大值，加工直径较小及要求较高的加工精度和外表光洁度是，那么取较小值，所以，由于夹具所要加工的工件的直径较小且是在一次装夹中完成的，取较小值ap=0.5

表3.3钻削深度表

工序名称

切削深度〔直径上〕mm

钻孔

粗加工

２～６

精加工

０.５～１.５

铰孔

粗加工

０.３～０.８

精加工

０.１～０.６

进