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铝合金压铸件检验标准
1. 范围
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规那么等,主机厂和供给商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供给商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2. 引用标准
以下标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构本钱标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用以下标准必威体育精装版版本的可能性。
GB/T1182
形状和位置公差.通那么.定义.符号.和图样表示法
GB2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表〔适用于连续批的检查〕
GB2829
周期检查计数抽样程序及抽样表〔适用于生产过程稳定性的检查〕
外表粗糙度比拟样块铸造外表
外表粗糙度比拟样块抛光加工外表
外表粗糙度比拟样块抛〔喷〕丸,喷沙加工外表
GB6414
铸件尺寸公差
GB/T11350
铸件机械加工余量
GB/T15114
铝合金压铸件
GB/T15115
压铸铝合金
技术要求
化学成分
铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。3.2力学性能
当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定。
当采用压铸件本体检验时,其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。3.3压铸件尺寸
压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
压铸件有形位公差要求时,可参照GB/T15114;其标注方法按GB/T1182的规定。
压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工外表:包容面以小端为基准,被包容面以大端为基准;待加工外表:包容面以大端为基准,被包容面以小端为基准。
压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行。
压铸件质量要求
压铸件应符合零件图样的规定。
外表质量
压铸件外表粗糙度应符合的规定。
压铸件外表不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
压铸件外表允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。
表1压铸件外表质量要求
缺陷名称
缺陷范围
数值
备注
深度〔mm〕
≤
擦伤
面积不超过总面积的百分数
5
凹陷
凹入深度〔mm〕
≤
深度〔mm〕
≤
长度不大于〔mm〕
2
缺肉
所在面上不允许超过的数量
2
离压铸件边缘距离〔mm〕
≥4
间距〔mm〕
≥10
网状毛刺
高度〔mm〕
≤
压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。
假设图样无特别规定,有关压铸工艺局部的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。
压铸件需要特殊加工的外表,如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。
压铸件机加工平面加工后的外表质量
不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。
不允许有超过表2规定的孔穴存在。
表2压铸件机加工平面允许的孔穴
最大直径〔mm〕
最大深度〔mm〕
最多个数/cm2
边缘间最小距离
〔mm〕
孔穴
2
4
3.4.4压铸件机械加工螺纹的外表质量
压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷,其余局部螺纹不允许有表3所规定的孔
穴缺陷。
表3机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围
螺距〔mm〕
平均直径
螺纹工作长度内个
深度
两孔的边距
〔mm〕≤
数≤
〔mm〕≤
〔mm〕≥
≤
1
1
2
2
>
4
5
3.4.4.2压铸件不铸底孔加工后的螺纹外表质量见表4的规定。
表4不铸底孔加工后的螺纹外表质量
螺距〔mm〕
孔穴与端面的最小距离(mm)
孔穴长度不超过有效螺纹长度的
≤
3
1/5
>
5
1/4
压铸件机械加工孔加工后外表的孔穴规定范围见表5。
表5
机械加工孔外表的孔穴规定范围
加工孔直径〔mm〕
孔的长度L
孔穴平均直径
孔穴深度
孔穴个数
〔mm〕
mm
〔mm〕
L≤50
≤
≤
≤2
?≤11
L>50
≤
≤
≤3
L≤30
≤
≤
≤2
?>11
L>30
≤
≤
≤3
当加工孔直径?≤11mm而L>50mm时,过孔两端长10mm外表内不允许有孔穴。
当加工孔直径?>11mm而L>30mm时,过孔两端长6mm外表内不允许有孔穴。
压铸件内部质量
压铸件假设能满足其使用性能要求,那么压铸件本质缺陷不作为报废的依据。
压铸件内部不允许有冷隔缺陷。
压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷,但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8,孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2。
重要压铸件的受力部位须进行解剖检查,符合表6中的规定。
表6压铸件指定解剖部位内部质量规定
孔穴平均
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