基于仪表的锅炉温度控制系统设计.pdf

吉林建筑大学城建学院电气信息工程系课程设计

第1章绪论

1。1锅炉温度控制系统现状

锅炉在现代生活中起着不可估量的作用，是化工、炼油、发电等工业生产过程中必

不可少的重要的动力设备。它所产生的高压蒸汽，既可以作为风机、压缩机、大型泵类

的驱动透平的动力源,又可作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发等过程的热源.随着工业生

产规模的不断扩大，生产设备的不断创新,向着大容量、高参数、高效率发展。为了确

保安全,稳定生产，锅炉设备的控制系统就显得愈加重要。

随着经济的迅猛发展，自动化控制水平越来越高，用户对锅炉控制系统的工作效率

要求也越来越高，为了提高锅炉的工作效率，较少对环境的污染问题，所以利用计算机

与组态软件技术对锅炉生产过程进行自动控制有着重要的意义。其优越性主要在于：首

先，通过对锅炉加热过程进行有效控制，使加热在合理的条件下进行，可以提高加热效

率。其次，锅炉控制过程的自动化处理以及监控软件良好的人机界面使运行参数在CRT

上的集中监测,操作人员在监控计算机上能根据控制效果及时修改运行参数，这样能有

效地减少工人的疲劳和失误,提高生产过程的实时性、安全性。随着计算机控制技术应

用的普及、可靠性的提高及价格的下降，工业锅炉的微机控制必将得到更加广泛的应用.

为此,生产过程的各个主要参数必须严格控制。锅炉设备是一个多输入、多输出的复杂

控制对象，这些输入变量与输出变量之间是相互关联的。如果蒸汽负荷发生变化，必将

引起汽包水位、蒸汽压力和蒸汽温度等的变化，不仅影响蒸汽压力，同时还会影响汽包

水位、蒸汽温度、炉膛负压；给水量的变化不仅影响汽包水位，而且对蒸汽压力、蒸汽

温度等亦有影响;所以锅炉设备是多输入，多输出且相互关联的控制对象。

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1.2锅炉自动控制的发展历程

锅炉是一个比较复杂的工业设备，有几十个测量参数、控制参数和扰动参数，它们

之问相互作用,相互影响，存在明显的或不明显的复杂因果关系,而且测控参数也经常变

化，存在一定的非线性特性，这一切都给锅炉的控制增加了难度。

锅炉控制技术的发展经历了四个历史阶段：

1.纯手动阶段

在六十年代以前，由于自动化技术与电子技术发展不成熟，人们的自动化观念还比

较淡薄,这段时期的锅炉一般采用纯手动的控制方式，即操作工人通过经验决定送风、

给水、引风、给煤的多少，通过手动操作器等方式来达到控制锅炉的目的。这样就要求

司炉人员必须有丰富的经验，增加了工人的劳动强度，事故率高，更谈不上保证锅炉的

高效率运行。

2.自动化单元组合仪表控制阶段

随着自动化技术与电子技术的发展，国外己经开发并广泛应用了全自动工业锅炉控

制技术.60年代前期，我国工业锅炉的控制技术开始发展，60年代后期我国引进了国外

的全自动燃油工业锅炉的控制技术,70年代后期己经研制了一些工业锅炉的自动化仪

表，正式将自动化技术应用于工业锅炉控制领域，因而热效率有所提高，事故率也有所

下降。但是，由于采用单元组合仪表靠硬件来实现控制功能，可靠性低，精度不高，而

且只能完成一些简单的控制算法，不能实现一些较先进的算法和控制技术,控制效果仍

然不理想。

3.采用微机测控阶段

随着电子技术的发展,高集成度、高可靠性、价格低廉的微型计算机、单板机、单

片机、工业专用控制计算机的出现以及在我固的广泛应用,为锅炉控制领域开辟了一片

广阔的天地。运用计算机技术，开发出高效率、高可靠性、全自动的微机工业测控系统

同时得到重视。80年代后期至今，国内己经陆续出现了各种各样的锅炉微机测控系统，

明显地改善了锅炉的运行状况，但还不够完善，并对环境和抗干扰要求较高。

4.分散控制阶段

分散控制系统(DCS)称集成控制系统,其本质是采用分散控制和集中管理的设计思

想，分而自治和综合协调的设计，采用层次化的体系结构,从下到上依次分为直接控制

层、操作监控层、生产管理层和决策管理层。DCS是以多台DDC计算机为基础，集分散型

控制系统.目前分散控制系统大多采用可编程控制器(PLC)进行系统设计，工控机机PLC

的组合，不但系统体积小、可靠性高，而且造价较低，得到了广大用户的青睐。