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（2）组成环：第六节机械加工精度及表面质量三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施由机床、夹具、工件和刀具所组成的一个完整的系统称之为工艺系统。1．工艺系统的几何误差及改善措施（1）主轴误差机床主轴是装夹刀具或工件的位置基准，它的误差也将直接影响工件的加工质量。主轴的径向圆跳动主轴的轴向窜动主轴摆动第六节机械加工精度及表面质量（2）导轨误差导轨是机床的重要基准，它的各项误差将直接影响被加工零件的精度。机床导轨误差对工件精度的影响车床导轨的几何误差对加工精度的影响第六节机械加工精度及表面质量2．工艺系统受力变形引起的误差及改善措施a）腰鼓形的圆柱度误差b）带锥度的圆柱度误差第六节机械加工精度及表面质量（1）减小接触面间的表面粗糙度，增大接触面积，适当预紧，减小接触变形，提高接触刚度。（2）合理地布置肋板，提高局部刚度。（3）减少受力变形，提高工件刚度。（4）合理装夹工件，减少夹紧变形。工艺系统受力变形的改善措施3．工艺系统热变形产生的误差及改善措施（1）机床的热变形机床热变形对加工精度的影响第六节机械加工精度及表面质量a）床身、主轴变形b）床身、工作台、主轴变形第六节机械加工精度及表面质量1）在机床大件的结构设计上采取对称结构或采用主动控制方式均衡关键件的温度。2）在结构连接设计上，其布局应使关键部件的热变形方向对加工精度影响较小。3）对发热量较大的部件，应采取足够的冷却措施或采取隔离热源的方法。4）在工艺措施方面，可让机床空运转一段时间之后，当其达到或接近热平衡时再调整机床，对零件进行加工。5）将精密机床安装在恒温室中使用。工艺系统热变形的改善措施第六节机械加工精度及表面质量（2）工件的热变形由于切削热的作用，工件在加工过程中产生热变形，因其热膨胀影响了尺寸精度和形状精度。改善措施：1）通过选择合适的刀具或改变切削参数的方法来减少切削热或减少传入工件的热量。2）对大型或较长的工件，在夹紧状态下应使其末端能自由伸缩。4．工件内应力引起的误差及改善措施第六节机械加工精度及表面质量具有内应力的零件处于一种不稳定的相对平衡状态，可以保持形状精度的暂时稳定。但它的内部组织有强烈的倾向要恢复到一种稳定的没有内应力的状态，一旦外界条件产生变化，内应力的暂时平衡就会被打破而进行重新分布，零件将产生相应的变形，从而破坏原有的精度。工件内应力引起误差的改善措施有：（1）在零件的结构设计中，应尽量简化结构。（2）在毛坯制造之后，或粗加工后，精加工前，安排时效处理以消除内应力，切削加工时，应将粗、精加工分开在不同的工序进行。第六节机械加工精度及表面质量第六节机械加工精度及表面质量四、影响表面粗糙度的工艺因素及主要改善措施1．工件材料一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小的表面粗糙度。对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗糙度越大。改善措施：常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较大的硬度。2．切削用量进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑瘤，且塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。改善措施：（1）减小进给量。（2）采用低速或高速切削塑性材料。第六节机械加工精度及表面质量3．刀具几何参数主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。改善措施：（1）在进给量一定的情况下，减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径。（2）适当增大前角和后角，减小切削变形和前后刀面间的摩擦。第六节机械加工精度及表面质量4．切削液切削液的冷却和润滑作用有：减小切削过程中的界面摩擦。降低切削区温度。使切削层金属表面的塑性变形程度