新产品开发流程1.pptVIP

产品开发流程介绍

目錄1.研发系统简介2.新产品开发流程简介3.量试与成认细那么介绍

1.1何謂工管系统?工管系统＝制造操作系统＝新产品开发系统?范围：?研发系统管什么？?蓝图＝尺寸＋规格＋检验标准＋操作标准品管研发制造01∞

1.2：研发系统目标準穩快ISO9001符合客户、市场需求落实设计审查缩短开发时程

1.3：研发策略指导原那么标准化?另组件、模治具 ?材料、检测、验证?图面、文件、工时?系统、流程、窗体网路化?导入产品数据管理系统(PDM)?导入企业信息网络系统快资讯化?导入计算机辅助设计、制造、检测 ?导入专家系统?导入项目管理系统模组化?产品/零组件模块化设计?模治具模块化设计?面板模块化设计 ?图面/文件/程序模块化 集中化?设计审查集中审核?模具另件依加工类别群组作业 ?产品承认集中作业同步化?软、硬件与客户同步?全球时间差同步设计?各厂区信息取得同步?附属文件同步作业并行化?加入客户设计团隊并行设计、开发?模具、另件并行加工?并行承认提前化?提前参与客户设计?提前模具设计开发?客户到厂承认

1.4：新产品开发流程定义何谓新产品开发流程？针对新产品所进行的企划、设计、开发、试作、设计验证、模具开发、样品确认、模具移交、量产初期流动管理等系列活动

初步研发流程〔一〕新产品开发评估产品设计设计验证成型模具開發产品量试及成认模具移转生产样品制作模具验收

产品开发流程〔二〕业务提供资料设计员设计图面研发主管确认OK业务出开模通知书模具合同签核模具进度跟催模具验收手工样品制作客户确认OK试模跟踪产品确认资料移交

1.新产品开发流程图流程责任单位作业细那么业务主导研发主导研发主导模具廠/研发研发主导1.召开PDT成员小组会议﹐介绍产品状况及开发Schedule﹐明确其权责1.开模检讨,最终确定开模方案1.模具厂完成模具设计﹐提供模具图档工確認評估1.模具制作﹐假设有DCN时﹐建立SOP、BOM执行改模1将客户图面﹑BOM转换为内部之发行﹐并将电子文件提供给相关部门﹐2.与客户沟通﹐提供本机种适用的标准﹐转内部X、R版发行﹔新产品开发说明会模具设计,工艺性分析﹑模具结构分析开模﹑改模ToolingStart投单/开模检讨DWG/BOM/客户标准发行QC、IE12质量部主导1.质量部建立SIP。质量标准﹔

2.新产品开发流程图流程責任單位作業細則研发、业务业务部业务部、研发部1.召开产品成认说明会﹔2.完成成认文件﹑樣品准備﹔1.PPAP成认文件及样品成认﹔2.APQP成认文件成认﹔1.召开产前会議﹔2.各发行A版文件﹔3.根据需求排配生产﹔1.量产许可签核﹐确认许可条件﹔2.假设问题点有待改善﹐由品保主管核定是否可以条件量产﹔451.召开检讨会议,检讨催促改善零件成认QC试模成认批量许可产品小量试产(PILOTRUN)研发、QC研发主导IE/制造/质量参与1.确认各料件的质量状况﹔NOYESNOYES

ECN、ECR作業LogPin户设计变更提出产品设计或产发设计变更申请DCN变更合理性检讨通知客户﹐取得客户设变通知设变并扩散设变图面样品制作﹐修订及验证修模結案1.客户ECN编号2.变更内容描述1.ECN编号申请2.变更内容描述1.是否可设变评估(产品﹐模具制程﹐安规影响分析)2.本钱分析3.变更时间需求分析4.所需变更制程检讨1.设变蓝图/BOM/制程/模具2.设变其它(包材﹐软件)1.样机制作2.材料切换3.装配验证4.产品检测﹐驗証1.进度2.产品验证

产品展开5.初期因量产在即,涉及特殊物料备料周期长,客户会发出初期Forecast供提前下单.6.量产备料展开指采购据PM发布订单信息，原料进行采购.7.客户标准建立此标准建立除正常使用外观检验规格外,针对具体部件缩水,重量、变形等标准与客户检讨,形成文件或会议记录存盘.8.工程文件修订针对以上任一部件检讨具体标准,在于SIP中,给生产单位及品管执行管控.

产品成认准备1.成认进度通常成认模式是客户确认,2.文件准备指图面,SOP,BOM,SIP,信赖性测试报告等.

产品成认准备3.取样：10套检