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BEIJING-FANUC
FANUC系统梯形图实例
用途:针对中小厂家梯形图实例
BEIJING-FANUC
文件使用的限制以及注意事项等
文件版本更新的纪录
修订日期版本号文件名称修订内容修订人
2009年n月1.0FANUC系统梯形图实例首次发布王政锋等
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目录
1.FANUC10Link连接1
1.1概述1
1.2Oi-D/Mate-D连接1
1.3Oi用I/O单元的连接3
1.3.1电源连接4
1.3.2插头管脚分配5
1.3.3DI/DO的连接6
1.3.4DI信号要求和DO用外部电源15
2.PMC种类和参数设定16
2.1PMC种类16
2.2PMC参数的设定16
2.2.1PMC参数的输入条件16
2.2.2定时器设定画面17
2.2.3计数器设定画面20
2.2.4保持型继电器21
225数据表25
3.内置编程器的使用31
3.1内置编程器的启动31
3.2PMC数据的输入输出32
3.3标题信息的输入34
3.4系统参数设定35
3.5I/OLINK模块分配36
3.6地址符号和注释的设定38
3.6.1符号和注释的显示和编辑38
3.6.2梯形图画面和状态画面的符号与注释的显示40
3.7报警信息的设定41
3.7.1介绍如何输入设定CNC画面所显示的报警信息和操作信息的文字例41
3.8梯形图的编辑43
3.8.1编辑网格的演示画面46
3.8.2程序的编辑方法48
3.8.3COD转换指令的数据表的输入52
3.8.4地址的变更53
3.8.5网格的11除53
3.8.6程序的复制和移动54
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3.8.7接点或线圈的追加55
3.8.8地址图的显示56
3.8.9程序单元的删除57
3.8.10双重线圈检查58
3.8.11梯形图的启动59
4.机床操作面板60
4.1机床操作面板60
4.1.1CRT/MDI面板60
4.1.2机床操作面板61
4.2市场常见机床操作面板介绍61
4.2.1滕州山森面板61
4.2.2姜堰赛扬面板62
5.经济型数控车床标准梯图参考63
5.1中间地址定义和K参数含义63
5.5.1中间地址定义63
5.1.2K参数含义65
5.2PMC信号地址简述65
5.3数控车床标准梯图参考66
5.3.1急停及超程报警66
5.3.2操作方式的切换66
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