中电投汽轮机技术监督实施细则word版.doc

汽轮机技术监督实施细则

1目的

规范汽轮机技术监督管理行为，理顺汽轮机技术监督工作关系，确保发电设备安全、经济运行。

2适用范围

本细则适用于汽轮机技术监督管理。

3总则

3.1汽轮机技术监督工作应贯彻“安全第一、预防为主、

综合治理”的方针，其任务是通过对汽轮机设备进行日常、周期的检定和校验等工作，使之处于始终完好、准确、可靠状态。

3.2评估设备状态，发现设备异常及时诊断和处理，防止故障恶化，避免发生重大事故。

3.3设备故障时，快速收集运行和技术监督测量数据，为设备和事故分析提供依据。

3.4根据监测所得趋势及诊断结果，指导设备消除缺陷和检修工作，努力开展状态监测工作。

4职责

4.1生产副总经理（总工程师）职责

4.1.1贯彻执行国家有关汽轮机技术监督的政策、法规，

落实行业及上级公司的各项制度、措施和要求，组织制定汽轮机技术监督实施细则。

4.1.

4.1.3组织编制汽轮机技术监督工作计划，定期召开汽轮机技术监督工作会议，审核汽轮机技术监督工作总结。

4.1.4

4.2生产技术部职责

4.2.1协助生产副总经理（总工程师）开展工作，落实汽轮机技术监督责任制。

4.2.2接受有关汽轮机技术监督的行业管理、指导。

4.2.3积极参加上级汽轮机技术监督管理部门组织的

活动。

4.2.4签订汽轮机技术监督外包服务技术协议。

4.2.5组织制定汽轮机技术监督实施细则，审核汽轮机技术监督的各类报表、报告和总结。

4.2.6组织调查与汽轮机技术监督有关的设备事故和缺陷，查明原因，并制定相应的对策措施。

4.2.7对重要的汽轮机监测仪表，落实责任制，确保设备完好。

4.3汽轮机技术监督专责

4.3.1编制汽轮机技术监督实施细则、年度工作计划，上报审批并组织实施；定期组织开展汽轮机技术监督网活动。

4.3.2建立、健仝汽轮机技术监督台账和技术档案，所有数据保证真实、准确、具有可追溯性，推进网络化管理。

4.3.3定期编制相关报表、撰写总结，并报送。对上报的汽轮机技术监督指标和报表数据进行汇总、核实和分析，组织有关专业技术人员对检查中发现的问题进行专项分析，制订方案，督促解决。

4.3.4组织汽轮机监督的重大试验工作。

4.3.5组织相关人员参加业务培训。

4.3.6参与本单位新、改扩建工程的设计审查、监造、安装、调试、试生产阶段的技术监督和质量验收工作。

5监督内容

5.1振动技术监督

5.1.1振动监测

5.1.1.1测量设备配置。

1)为了分析机组轴系振动特性，300MW及以上的大机组

应在每个轴承的同一垂直平面上沿径向安装两个非接触式传感器，该两个测点在周向位置上应相隔900。同时，为了测量轴的绝对振动，还需与惯性传感器联用。600MW及以上的大机组应配备机组振动采集和分析装置。

2)为了测量振动相位，应测取键相信号。

3)在传感器输出信号的前置信号放大器后，应有固定的引线插座，便于振动诊断接线。

5.1.1.2测量方法。

1)振动的测量参数是位移（峰一峰值），测量单位是μm

（微米）。

2)轴振动的测量要求有相对振动与绝对振动值。

3)轴承座振动应测量垂直、水平和轴向三个方向的振动。

垂直振动在轴承顶盖上方中位置测量，水平和轴向振动位置

在轴承中分面上方轴向正中位置。各轴承测点应注明标志，作为每次测量的基准。

4)频谱分析时应注意信号的干扰，包括电磁干扰，测量系统固有频率、输入方式不匹配等。

5.1.2资料收集

5.1.2.1设备资料：汽轮发电机组轴承结构及临界转速，

轴瓦形式及失稳转速，动平衡加重位置和出厂时的动平衡情况，轴承振动及金属温度限值，汽缸支撑和滑销系统结构、发电机冷却方式和励磁机的有关资料、振动测量系统的技术性能等。

5.1.2.2安装和检修资料：基础沉降、汽缸及轴承负荷分配，各部滑销间隙，轴瓦间隙紧力，油挡间隙，轴颈椭圆度及圆锥度，轴的原始弯曲，推力盘端面瓢偏、轴颈扬度，刚性或半挠性联轴器端面瓢偏、轴系各转子联轴器找中心情况，汽封间隙及通流部分间隙等。

5.1.2.3调试和运行资料：大轴原始晃度、起动和带负荷时轴和轴承的振动值、各阶临界转速实测值和过临界时的最大振动值、各轴瓦和乌金温度及回油温度、各轴瓦和顶轴油压（代表油膜压力）、盘车电流及电流摆动值、汽轮机各部分金属温度及膨胀值、轴向位移及差胀