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二硫化钼润滑涂料

1范围

本文件规定了二硫化钼润滑涂料的产品分类和分等、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、

运输和贮存。

本文件适用于以二硫化钼、高分子树脂为主要原料，加入颜料、填料及各种助剂配制而成，采用刷涂、喷涂或滚涂的施工方法，在金属构件、非金属构件、齿轮、发动机轴瓦、建筑桥梁绞索、航天器件

等需要自润滑涂层的液态溶剂型二硫化钼润滑涂料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1723涂料粘度测定法

GB/T1725涂料固体含量测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1733漆膜耐水性测定法

GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定

GB/T3186色漆和清漆色漆和清漆用原材料取样

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T11186.1-1989漆膜颜色的测定方法，第一部分：原理

GB/T11186.2-1989漆膜颜色的测定方法，第二部分：颜色测量

GB/T9754色漆和清漆光泽度测试标准

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T23989涂料耐溶剂擦拭性测定法

3术语和定义

二硫化钼润滑涂料界定的术语和定义适用于本文件。

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二硫化钼润滑涂料是指以二硫化钼为润滑材料、高分子树脂为成膜物质，添加功能性助剂和溶剂配合而成的溶剂型涂料，主要用于齿轮、发动机轴瓦、航天器件、桥梁建筑绞索等极端环境下需要无油自

润滑的构件。

4产品分类与分等

本标准将二硫化钼润滑涂料分为3io?TL-3188-200，3io?TL-3188-300，3io?TL-3188-480，

3io?TL-3188-680，3io?TL-3188-800五个类别，产品无等级区分。

5技术要求

5.1外观黑灰色液体

5.2技术指标应符合表1要求

表1产品技术指标表

项目

3io?TL-3188-200

3io?TL-3188-300

3io?TL-3188-480

3io?TL-3188-680

3io?TL-3188-800

流出时间/s（ISO6号杯）

20-25

180-270

8

14

14

涂料固含量/%

42.5±1

50.0±1

5.0±1

23.0±1

23.0±1

涂层厚度/μm

15-20

15-20

15-20

15-20

15-20

弯曲试验/mm

2

2

2

2

2

抗冲击性/cm

50

50

50

50

50

铅笔硬度（擦伤）

3H

H

5B

6H

6H

光泽（60°)/单位值

＜80

＜80

≥80

≥80

≥80

附着力（划格法）

1级

1级

1级

1级

1级

涂层耐水性

无失光、无变色、无

起泡、不起皱、无脱

落

无失光、无变色、无

起泡、不起皱、无脱

落

无失光、无变色、无

起泡、不起皱、无脱

落

无失光、无变色、无

起泡、不起皱、无脱

落

无失光、无变色、无

起泡、不起皱、无脱

落

涂层耐热性

200℃通过5mm弯曲试验

300℃通过5mm弯曲试验

400℃通过5mm弯曲试验

500℃通过5mm弯曲试验

600℃通过5mm弯曲试验

涂层耐酒精性

50次擦拭轻微掉色

--

10次擦拭不掉色

50次擦拭不掉色

50次擦拭不掉色

6试验方法

6.1取样

产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

6.2试验环境

除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定

6.3试验样板的制备

6.3.1试验基材

试验基材与尺寸见表2

表2表2试验基材材质及尺寸

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测试项目

基材材质

基材尺寸

厚度

备注

弯曲试验

碳钢板

100╳40╳0.25mm

15-20μm

抗冲击性

100╳40╳1mm

铅笔硬度（擦伤）

光泽（60°)

附着力（划格法）

涂层耐水性

100╳40╳0.25mm

涂层耐热性

100╳40╳1mm

涂层耐酒精性

6.3.2试验基材表面喷砂处理条件

6.3.2.1砂丸为粒度50-100μm金刚砂。

6.3.2.2压缩空气相对湿度≤85%。

6.3.2.3基材表面温度高于露点温度3℃。

6.3.2.4