制程与成品检验作业程序,确保在制程或入库中产品质量.pdfVIP

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一、目的

确保所有在制程或入库中的产品,都符合标准或客户需求,防止不符规格品流至次制程或客户

而影响制造成本或公司整体声誉。

二、范围

适用于公司之各生产制程或入库之产品。

三、权责

3.1制程中外观检验执行：现场作业人员。

3.2制程中全面抽检：品管人员。

3.3入库检验：品管人员。

四、定义

无

五、作业内容

5.1针对各制程,设订管制项目,进行各项检验。

5.2制造机器启动后,操作员取一段（模）样品针对外观进行自主检查,若无外观差异,将此

样品提交给机台品检,依照必威体育精装版版成品图与检验规范作全面量测与评估,并将记录填写在

「首件记录表」（T48-02-01、T48-02-02）上,若符合要求,方可连续生产,若不符要求,则

需进行机器调整或模具维修。对GP产品,首件还应确认材料和设备工具是否经GP检

定。

5.3在制程中,机台品检需依照首件检查时机（开机、修模、换料、换模）,做好相应的首件

检查,并填写好相应首件检验记录。

5.4在连续制程中,机台品检还需依照必威体育精装版版成品图与《质量检验规范》（T34-01-03）作好

巡回检查,并且于第三10、20、30……盘（袋）作好相应的完整记录,并登记在「制程巡

回检验记录表」(T48-02-03)、（T48-02-04）上。连续端子需检验不同两个料带一冲程之

端子,如检验第10盘上料带之端子,冲程穴数为三支,则在巡检表中登记为上10.1、上

10.2、上10.3,分别表示第1支、第2支、第3支之对应尺寸,以此类推。盘（袋）号在

10X（X取1、2、3……）之外,则采用重点尺寸抽查的方法作检验,可不记录的报表

中。若检验有异常,则须登记异常端子之各部位尺寸,超公差部份用红笔注明,并判定

NG；对已冲出之产品经自行装配检验或经客户同意,由品检班长以上主管认可,可作特

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采接受,并许可继续生产,但当维修模具时超公差部份区一并维修调整。每盘（袋）端子

经检验合格由相应品检盖上合格章,并贴好相应「样品板」（T48-02-05）。连续端子样

品板上短下长,数量在一冲程穴数以上；散片端子保留一冲程数量,以利质量追溯（端子

事业部适用）。塑料事业部连续生产中每2小时巡检一次,并作好检验记录。被检验之

不合格成品放上现品票。对GP产品,还应在「制程巡回检验记录表」上确认材料（GP

标志）、设备（GP检定标识）、作业人员（GP培训上岗）是否符合GP管理的要求。

5.5首件检验依首件判定时机之规定进行检验,并标注首件检验时机与时间。

5.6制程中,包装（盘/袋）上的标识或包装数量由操作员自主管控其正确性。

5.7产品入库前,由不同品检依质量检验规范,针对产品外观与包装再作一次抽样检查。端子

事业部抽查（盘/袋）号为6X（X取1、2、3……）,连续端子需检查两个不同料带之成

品端子；塑料事业部每箱抽取三包检验。若符合要求,则盖上入库合格章,相关品检记录

登记在「入库检验记录表」（T48-02-06、T48-02-07）上。

5.8异常处理：

5.8.1制程中若产品不符合该制程管制标准,依《矫正与预防措施作业程序》（T28-05）

处理。

5.8.2不合格品依《不合格品管制作业程序》（T28-04）处理。

5.9检验记录

相关质量记录依《质量记录管制作业程序》（T24-03）办理。

六、检验依据

6.1QC工程表（T34-01-01）

6.2质量检验规范（T34-01-03）

七、参考文件

7.1制程管制作业程序（T27-09）

7.2矫正与预防措施作业程序（T28-05）

7.3不合格品管制作业程序(T28-04)

7.4质量记录管制作业程序(T24-03)

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