钢模操作规程.pdf

L型组合式挡墙钢模安全操作规程

1、钢模支撑不得使用锈蚀、变形严重的材料，对拆卸下来模板及时清渣除

锈，涂抹脱模剂，并在指定地点妥善集中存放，存放场地必须平整夯实，不得存

放在松土和坑洼不平的地方。

2、钢模在正式安装前先进行试拼，掌握模板组合形式，熟悉拼装作业流程。

3、钢模支撑应按工序进行，在未固定支撑前，不得进行下道工序，禁止利

用拉杆、支撑攀登上下。

4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上大风，应停止作业，风力达

到5级时，不得进行钢模吊装作业。

5、钢模安拆应经施工技术人员统一，作业时应按顺序分段进行，严禁猛撬、

硬砸，作业区周边及进出口应设围栏，并加设明显标志和警示牌，禁止非作业人

员进入作业区。钢模或其他材料吊运应有统一指挥、统一信号。

6、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，

做到稳起、稳落、稳就位，防止钢模大幅度摆动，碰撞其他物体，造成物体打击

事故。

7、安拆组合钢模时，应有人接应，钢模及配件应随装随转运，严禁随意抛

掷材料，对已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动固

件固定牢固。拆模板应先拆对穿螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢

速起吊。

8、钢模作业平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺检的工具箱

使用前认真检查，必须符合安全要求。作业平台及爬梯应保持畅通，不得堆放材

料，支撑系统加固完成，未经检查合格前不得上人。

第一节大模板和预制构件的存放

第1条大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各

区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑

洼不平的地方。

第2条各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平

台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺检的工具箱。出厂前

应认真检查，必须符合安全要求。

第3条大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70～80

度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存

放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩

或墙体钢筋上。

第4条没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内

或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

第5条外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方

木，两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2／3以上，上

面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。

第6条现场搭设的插放架，立杆理入地下50厘米，立杆中间要绑扎

剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

第7条靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。

内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放

同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防

止倾倒。

第二节大模板安装和拆除

第8条安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，

密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞

其他物体，造成倒塌事故。

第9条模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，

对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起

吊。严禁操作人员随模板起落。

第10条大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用

钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆

和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。

第11条吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，

但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

第12条有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角

模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

第13条分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设

临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

第14条拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，

方可慢速起吊。

第15条清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保

持不少于60厘米的走道。

第16条大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。采用电热法

养护混凝土时，必须将模板串联与避雷网接通，防止漏电。

第三节内外墙板、大楼板预制构件安装

第17条