某化工厂环境质量评价报告书.docx

研究报告

1-

1-

某化工厂环境质量评价报告书

一、项目概况

1.1.化工厂基本信息

(1)某化工厂成立于2005年，位于我国某工业集中区，占地面积约50公顷。该工厂主要从事有机化工产品的研发、生产和销售，主要产品包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料。工厂采用先进的连续聚合工艺，具有年产30万吨聚合物的生产能力。

(2)生产基地配备完善的公用工程系统，包括水、电、汽、风、氮等，可满足生产过程中的各种需求。此外，工厂还设有独立的消防系统和污水处理设施，确保生产过程的安全环保。工厂始终坚持可持续发展理念，致力于实现经济效益与环境保护的和谐统一。

(3)在生产过程中，工厂严格执行国家环保法规和相关标准，对废气、废水、固体废弃物等污染物进行严格处理，确保达标排放。同时，工厂积极开展清洁生产，通过技术改造、优化工艺流程等措施，降低污染物排放强度。工厂还积极参与社会公益活动，为社会做出贡献。

2.2.生产工艺流程

(1)生产工艺流程首先从原料储存开始，工厂配备了大型原料仓库，储存包括乙烯、丙烯、氯乙烯等在内的多种化工原料。原料经过预处理，如脱硫、脱盐水等，确保原料质量符合生产要求。

(2)随后，原料进入聚合反应单元。聚合反应采用连续聚合工艺，通过控制温度、压力、搅拌速度等参数，使单体分子聚合形成高分子聚合物。聚合反应过程中，采用先进的催化剂和反应器，确保产品质量和反应效率。

(3)聚合反应完成后，聚合物经过离心分离、干燥、造粒等工序，形成合格的颗粒状产品。在这个过程中，采用高效干燥设备，确保产品水分含量符合标准。最后，产品经过质量检测，合格后入库或直接发往客户。整个生产过程严格遵循环保要求，确保污染物达标排放。

3.3.主要污染物排放情况

(1)某化工厂在生产过程中主要排放废气、废水和固体废弃物。废气主要包括乙烯氧化尾气、氯气泄漏尾气、烃类有机废气等，这些废气通过活性炭吸附、催化燃烧等处理设施处理后，确保达到国家排放标准再排放。

(2)废水排放主要来自生产过程中的清洗、冷却和工艺废水。工厂建立了先进的废水处理系统，采用物化、生化处理方法，对废水进行深度净化。处理后的废水达到国家污水综合排放标准，实现达标排放。

(3)固体废弃物包括生产过程中产生的废催化剂、废活性炭、废树脂等。工厂对固体废弃物进行分类收集，并委托有资质的第三方进行处理，确保固体废弃物得到妥善处置，不对环境造成污染。同时，工厂积极推行清洁生产，降低固体废弃物的产生量。

二、环境质量现状调查

1.1.环境功能区划及评价标准

(1)环境功能区划方面，某化工厂所在地被划分为工业用地，周边区域则规划为居住区、商业区和生态保护区。根据国家相关法律法规和地方环境规划，该区域的环境功能定位为保障工业生产的同时，确保周边居民的生活质量和生态环境安全。

(2)在评价标准方面，主要依据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）以及《工业固体废物污染环境防治技术规范》等国家标准。此外，考虑到区域特殊性，当地政府还制定了地方性环境保护标准和污染物排放标准，以更严格的要求对化工厂的排放进行监管。

(3)评价标准中，针对不同污染物设定了具体的浓度限值和排放量限值。例如，废气排放标准对氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等污染物规定了小时浓度限值和日均值限值；废水排放标准则对化学需氧量、氨氮、总磷等污染物规定了排放浓度限值。同时，对于固体废弃物的处理和处置也有明确的要求，以确保其对环境的影响降至最低。

2.2.环境现状调查方法

(1)环境现状调查方法主要包括现场勘查、采样监测和资料收集分析。现场勘查涉及对化工厂周边环境、污染源分布、风向、地形等自然条件的实地考察。通过勘查，了解污染源对周围环境的具体影响。

(2)采样监测是环境现状调查的核心环节，包括空气、水体和土壤的样品采集。针对不同介质，采用相应的采样方法和设备。例如，空气样品通过便携式大气采样仪在工厂上风向、下风向及厂界进行采集；水样则从地表水、地下水及厂内排水系统进行采集；土壤样品则选取污染源附近及远处土壤进行采集。

(3)资料收集分析方面，收集当地气象、水文、地质等基础资料，以及工厂环评报告、排污许可证等相关文件。通过对收集到的资料进行分析，评估化工厂对周边环境的影响，为后续的环境影响预测和评价提供依据。同时，结合采样监测结果，对污染物的来源、扩散范围和影响程度进行综合分析。

3.3.环境现状调查结果

(1)通过现场勘查发现，化工厂周边环境较为复杂，包括居住区、学校、医院等敏感点。厂界周边空气质量监测结果显示，氮氧化物、二氧化硫等污染物浓度低于国家环境空气质量标准限值，但部分时段颗粒物浓度超标。

(2)采样监测结果显示，水体中化学需氧量、氨氮等污