2025版《静电喷涂设备安全操作规程》符合安全要求.docxVIP

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静电喷涂安全操作规程

一、开机前的准备

（一）机械设备安全的检查情况

1.检查电源线路：确保静电喷涂设备电源线路完好无损，无裸露、老化现象，接头处紧固可靠，防止短路或触电。

2.设备接地检查：确认设备接地线连接良好，接地电阻符合安全标准，防止静电积聚引发事故。

3.喷涂室密封性：检查喷涂室门窗是否关闭严密，避免喷涂过程中漆雾外泄，影响环境和人员健康。

4.紧固件检查：检查设备各部件紧固件是否松动，如螺丝、螺母等，确保设备运行时稳定可靠。

5.传动系统检查：检查设备传动系统（如链条、皮带等）是否磨损严重，有无异常声响，确保传动顺畅。

（二）作业前现场环境的安全检查情况

1.通风系统检查：确保喷涂室通风系统正常运行，排风效率良好，有效降低室内漆雾浓度。

2.消防器材配备：检查喷涂室内消防器材是否齐全有效，如灭火器、消防栓等，并熟悉其使用方法。

3.易燃易爆物品管理：检查现场是否存放有易燃易爆物品，如汽油、酒精等，确保其与喷涂作业区域保持安全距离。

4.照明设施检查：确保喷涂室内照明设施完好，光线充足，便于作业人员观察操作。

5.紧急疏散通道：检查紧急疏散通道是否畅通无阻，标识清晰，便于人员紧急撤离。

（三）作业前工器具和原辅料的准备情况

1.喷涂枪检查：检查喷涂枪喷嘴是否堵塞，清洗喷嘴，确保喷涂均匀。

2.涂料调配：根据作业要求，调配好所需涂料，确保涂料质量符合要求。

3.压缩空气准备：检查压缩空气供应系统是否稳定，压力是否符合喷涂要求。

4.防护用品准备：准备好个人防护用品，如防毒面具、防护眼镜、耳塞、手套等。

5.工具摆放：将所需工具整齐摆放在指定位置，便于取用，避免混乱。

（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况

1.防毒面具：选用符合国家标准的防毒面具，定期检查滤毒盒有效期，确保防护效果。

2.防护眼镜：选用防飞溅、防雾的防护眼镜，防止漆雾溅入眼睛。

3.耳塞：选用降噪效果好的耳塞，防止噪声对听力造成损伤。

4.手套：选用防化学腐蚀、耐磨的手套，保护手部皮肤不受伤害。

5.穿戴要求：作业人员必须按照要求正确穿戴防护用品，确保防护效果，严禁未穿戴防护用品进行作业。

二、作业中的步骤

（一）设备开机、运行、停机全流程

1.开机步骤：（1）开启喷涂室通风系统，确保室内空气流通。（2）启动压缩空气供应系统，调整压力至规定范围。（3）开启静电喷涂设备电源，检查指示灯是否正常。（4）预热喷涂枪，确保喷涂效果。（5）根据作业要求，调整喷涂参数。

2.运行步骤：（1）手持喷涂枪，保持与工件适当距离。（2）均匀喷涂，避免漏喷或重喷。（3）随时观察喷涂效果，及时调整喷涂参数。（4）定期清理喷涂枪喷嘴，防止堵塞。（5）注意个人防护，避免漆雾溅入眼睛或皮肤。

3.停机步骤：（1）关闭静电喷涂设备电源，断开压缩空气供应。（2）关闭喷涂室通风系统，清理现场。（3）将喷涂枪清洗干净，放置在指定位置。（4）填写设备运行记录，记录作业情况。（5）检查设备状态，确保无异常后离开作业现场。

（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范

1.机械设备所处状态：（1）喷涂枪手柄处于握紧状态，便于控制喷涂方向和力度。（2）电源开关处于开启状态，指示灯亮起，表示设备正常运行。（3）压缩空气供应系统压力稳定，无异常波动。（4）喷涂室门处于关闭状态，防止漆雾外泄。

2.机械设备测试与调整：（1）开机前进行设备空载测试，检查各部件运行是否顺畅。（2）根据作业要求，调整喷涂参数，如喷涂电压、电流、喷涂速度等。（3）定期检测压缩空气压力和流量，确保喷涂效果。（4）定期清理喷涂设备内部积尘和杂质，保持设备清洁。

3.操作人员位置与规范姿势：（1）操作人员应站在喷涂室一侧，避免直接面对喷涂枪口。（2）手持喷涂枪时，应保持手臂稳定，避免晃动影响喷涂效果。（3）喷涂过程中，应随时观察工件表面情况，及时调整喷涂角度和距离。（4）长时间作业时，应适当休息，避免疲劳作业引发事故。（5）作业结束后，应及时关闭设备电源，清理现场，保持整洁。

三、操作过程中禁止的行为

1.严禁未穿戴防护用品进行作业：防止漆雾、噪声等危害因素对作业人员造成伤害。

2.严禁在喷涂室内吸烟、明火作业：防止引发火灾或爆炸事故。

3.严禁随意调整喷涂参数：确保喷涂效果符合要求，避免因参数不当引发事故。

4.严禁使用不合格涂料：防止涂料质量不合格影响喷涂效果或造成设备损坏。

5.严禁在设备运行过程中进行维修或保养：防止发生意外触电或机械伤害事故。

6.严禁穿戴化纤衣物或易产生静电的衣物进行作业：防止静电积聚引发火灾或爆炸事故。

四、关机操作步骤

（一）正常停机操作步骤

1.关闭静电喷涂设备电源：确