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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

服装生产制作工艺流程介绍

（一）生产准备

面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工

艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成

衣检验→包装→入库出运。

（二)面料、辅料检验的目的和要求

根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟

单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观

和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生

产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样

衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成

半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求,须进行后整

理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁

眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以

书面形式报告公司.如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。如有

溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费

现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前，必

须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否

符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的

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各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验

和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面

料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还

应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在

检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）

三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品

种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢

度，拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用.

（三)技术准备的主要内容

收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样)，制作合理的

纸板，并做好各种技术工艺的记录,对生产过程中遇到的技术问题负

责。

按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好

几率，遇到做样衣时,工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向

厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。

认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺

寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产

为原则，提示可以简化的车缝的工序.样衣完成后，对比原样品和工

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艺单，确认无误才可以寄出。

按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板.推出其它尺码的板，

并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等

加以注明。

如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检

验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或

客户确认，整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行

版长确认，