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水泥砂浆地面施工工艺.pptx

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0142.水泥砂浆地面施工工艺

汇报人:文小库

2024-10-01

施工前准备

配合比设计与试验

水泥砂浆地面施工流程

质量控制与检查

常见问题及解决方案

目录

CONTENT

施工前准备

01

地面检查与处理

基层处理

清除基层表面的浮灰、油渍、杂质等,确保基层表面粗糙、洁净、潮湿。对于光滑的基层表面,应进行凿毛处理,以增加水泥砂浆与基层的粘结力。

防水处理

在铺设水泥砂浆地面之前,需进行地面防水处理,确保地面在使用过程中不会因渗水而影响使用寿命和美观度。

地面检查

检查地面是否平整、清洁、干燥,无油污、灰尘、裂缝、起砂等缺陷。对于不平整地面,需进行找平处理;对于存在裂缝、起砂等缺陷的地面,需进行修补。

03

02

01

材料准备

选用质量合格、强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

水泥选择

选用中砂或粗砂,含泥量不大于3%。砂子应干净、无杂质,以确保水泥砂浆的质量。

根据设计要求,合理设计水泥砂浆的配合比,确保水泥砂浆的强度、和易性、耐久性等性能满足施工要求。

砂子选择

拌制水泥砂浆所用的水应干净、无杂质,一般可采用饮用水。

水准备

01

02

04

03

配合比设计

搅拌工具

搅拌机是拌制水泥砂浆的主要工具,应选用性能稳定、搅拌效率高的搅拌机。同时,还需准备铲子、耙子等手工搅拌工具作为辅助。

铺设工具

木刮杠、木抹子、铁抹子是铺设水泥砂浆地面的主要工具,应确保其表面平整、无缺损,以便更好地完成铺设工作。此外,还需准备喷壶、小水桶等辅助工具。

测量工具

卷尺、水平尺等测量工具用于测量地面尺寸、检查平整度等,应确保其准确可靠。

养护工具

洒水壶、草垫或锯末等养护工具用于水泥砂浆地面的养护工作,应提前准备好以确保养护工作的顺利进行。

工具与机械准备

01

02

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04

配合比设计与试验

02

配合比设计原则

强度原则

确保设计的水泥砂浆强度符合工程要求,满足结构承载力和使用功能的需求。

稳定性原则

保证混合料的均匀性和工作性能,防止分层、脱水等现象,确保施工质量和工程安全。

经济性原则

在保证强度和稳定性的前提下,尽量节约材料、减少浪费,提高经济效益。

可靠性原则

确保混合料的质量、稳定性和可靠性,满足工程长期使用的需要。

对水泥、砂等原材料进行质量检验,确保其符合相关标准和工程要求。

根据设计原则进行配比试验,调整水泥、砂、水的比例,观察混合料的和易性、凝结时间、强度等性能。

根据试验结果对配比进行优化调整,确保混合料的性能达到最佳状态。

对优化后的配比进行验证试验,确保其符合工程要求,并具备可重复性。

配合比试验与优化

原材料检验

配比试验

优化调整

验证试验

抗压强度测试

通过抗压强度试验机测试砂浆的抗压强度,确保其符合设计要求。

砂浆性能测试

01

稠度测试

使用稠度仪测量砂浆的稠度,评估其流动性和工作性能。

02

保水性测试

通过特定方法测试砂浆的保水能力,防止砂浆在施工中过早干燥。

03

凝结时间测试

记录砂浆从加水搅拌开始到结硬的时间,确保施工时间控制得当。

04

水泥砂浆地面施工流程

03

材料准备

使用搅拌机将水泥与砂按一定比例(如1:2或1:2.5)混合均匀,严格控制加水量,搅拌时间不少于2分钟,确保砂浆稠度适中,颜色一致。

混合搅拌

铺设砂浆

在基层表面涂刷一层水泥浆结合层后,紧跟着铺设水泥砂浆。铺设时需注意砂浆厚度均匀,避免出现空鼓或厚度不一致的情况。

选择质量合格的水泥(如32.5级硅酸盐水泥)和中砂或粗砂,含泥量控制在合理范围内(不大于3%)。确保水源清洁,符合施工标准。

浇筑与铺设

刮平与压实

木抹子搓平

在初刮平后,立即用木抹子搓平砂浆表面,进一步提高平整度。搓平时需从内向外退着操作,并随时用靠尺检查平整度。

铁抹子压实

待砂浆稍干后,使用铁抹子进行第一遍压实工作。如砂浆表面有泌水现象,可均匀撒干水泥和砂的拌合料(1:1),再压实抹平。

初刮平

使用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平砂浆,确保砂浆表面基本平整。

03

02

01

覆盖养护

抹光完成后,应及时覆盖草垫、锯末或其他保湿材料,并进行洒水养护。养护期间需保持砂浆表面湿润,避免干燥开裂。养护时间不少于7天,直至砂浆达到设计强度。

多遍抹光

在砂浆初凝前进行第一遍抹光,随后在砂浆终凝前进行第二遍和第三遍抹光。每遍抹光需掌握好时机和力度,确保砂浆表面平整、光滑、无抹纹。

质量检查

养护结束后,需对水泥砂浆地面进行质量检查,包括平整度、强度等指标。如发现问题应及时处理。

抹光与养护

质量控制与检查

04

水泥选择

选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或特种水泥,确保水泥标号符合设计要求,如常用32.5R、42.5R等标号水泥。

砂子要求

选用粒度均匀、含泥量不大于3%的中砂或粗砂,确保砂子表

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