水泥稳定土施工技术方案.pptx

水泥稳定土施工技术方案

针对水泥稳定土（水泥含量10%，厚度15cm）的施工技术，以下是一个基于高权威性来源信息的详细施工方案：

一、施工准备

1.材料准备

o水泥：采用符合标准要求的普通硅酸盐水泥，水泥含量需达到10%。

o土料：选用符合要求的粘性土或砂性土，确保土料干净、无杂质，并

经过筛分处理。

o水：使用清洁的饮用水或符合标准的水。

2.设备准备

o拌和设备：如稳定土拌和机，用于混合水泥和土料。

o摊铺设备：如摊铺机，用于均匀摊铺混合料。

o压实设备：如振动压路机、胶轮压路机等，用于压实混合料。

o测量设备：如水准仪、全站仪等，用于测量放样和检测。

3.技术准备

o熟悉施工图纸和设计要求，明确施工范围和标高。

o进行现场勘查，了解地质情况和施工环境。

o制定详细的施工方案和质量控制措施。

二、施工工艺

1.混合料拌制

o根据设计要求，计算水泥和土料的用量，并进行准确称量。

o在拌和设备中，将水泥和土料充分混合，加入适量的水，确保混合均

匀。

o拌制过程中，应严格控制混合料的含水量，使其略大于最佳含水量（一般控制在1%-2%范围内）。

2.运输与摊铺

o使用自卸车将拌制好的混合料运输至施工现场。

o在摊铺前，对下承层进行验收和修整，确保其符合设计要求。

o使用摊铺机将混合料均匀摊铺在下承层上，摊铺厚度应控制在15cm

左右。

o摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度和均匀性，并进行必要的调整。

3.压实与养生

o使用振动压路机对混合料进行初压，然后使用胶轮压路机进行复压和

终压。

o压实过程中，应严格控制压实速度、遍数和重叠宽度，确保压实度满

足设计要求。

o压实完成后，应立即进行养生，养生期不少于7天。养生期间应保持

混合料表面湿润，避免阳光直射和风吹雨淋。

三、质量控制与检测

1.原材料质量控制

o对水泥、土料和水进行严格的检验和复试，确保其质量符合标准要

求。

2.混合料质量控制

o在拌制过程中，应随时检查混合料的含水量、水泥用量和拌合均匀

度。

o定期对拌和设备进行维护和保养，确保其正常运行和拌合质量。

3.施工质量控制

o严格控制摊铺厚度、压实度和养生质量。

o定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和施工精度。

4.检测与验收

o在施工过程中，应随时进行质量检测，如含水量检测、压实度检测、

强度检测等。

o施工完成后，应组织相关部门进行验收，确保施工质量符合设计要

求。

四、注意事项

1.在施工过程中，应严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。

2.对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其技术水平和安全意识。

3.加强施工现场管理，确保施工秩序井然、文明施工。

综上所述，水泥稳定土（水泥含量10%，厚度15cm）的施工技术涉及多个环节和细节，需要严格按照施工规范和操作规程进行施工，并加强质量控制和管理，以确保施工质量和工程安全。